Электроизоляционный состав

 

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

<и1 75О571

Ф !

/ (6 l ) Допол н и тел ь мое к а вт. с вид- ву (22) Заявлено 22.05.78 (21)2618583/24-07

{51)M. Кл., .Н 01 В 3/02 с присоединением заявки РЙ—

Гооударстеенный комитет (23 ) Приоритет— до делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень %27

Дата опубликования описання25.07.80 (53 ) Уд К, 621.3 15 (088.8) / (72) Авторы изобретения

Е. Н. Заев и Т. M. Пахомова (7!) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЕ(ИОННЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к электротехнике, в частности к составам для изготовления электроизоляционных покрытий.

Известны составы для получения электр онзоляционных покрытий нз металлофосфат° ных связующих, наполнителей и воды, на5 пример состав, содержащий 7-15% хромового ангидрида, 42-54% кислого фосфата кальция, 18-20% алюминиевой пудры, 2-

3% моющего средства и 23-25% воды P). to

Обладая удовлетворительными физикомеханическими свойствами, указанный состав в то же время невлагостоек и имеет низкие диэлектрические характеристики.

Известен состав, изготовленный на ос-, нове 50%-ной ортофосфорной кислоты и наполнителей, который содержит компоненты в соотношениях, вес.%: раствор окиси магния в 50%-ной ортофосфорной кислоте 3,54,8; гидрат окиси алюминия 3,1-3,7; гек- 20 саметафосфат натрия 0,9-1,2; 50%-ный раствор ортофосфорной кислоты остальное (2 . Уровень электроизоляционных свойств, которыми обладает покрытие данного состава, недостаточно высок изза его повышенной пористости и наличия в

его составе щелочного металла, что обуславливает низкую влагостойкость и низкое удельное обьемное сопротивление.

Белью изобретения является создание электроизоляционного состава, обладающего высокими электроизоляционными свойствами и технологичностью.

Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционный состав, содержащий ортофосфорную кислоту, окислы металлов и наполнитель;дополнительно содержит циклогексанол, а в качестве окислов металлов содержит Си0, Та Оо, Сго Оз, а., качестве ортофосфорной кислоты — 5055%-ный раствор ортофосфорной кислоты, в качестве наполнителя - слюду при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окись меди 22,0-26,0

Двуокись титана 1 1,0-13,0.

Окись хрома 1 1,0-13,0

Электродная слюда 11,0-13,0

75057

8,0-10,0

25

Таблица

Продолжительность термообработки,ч

1 емпература термообработС

Таблица 2

+20

«1

Температура термообработки, С

Продолжительность ермообработки, ч

180

250

+20

+70

+250

Пиклогексанол

50-55%-ный раствор ортофосфорной кислоты Остальное, Пример состава № 1. 90 г окиси меди, 45 г двуОкиси титана, 5 3 г Окиси хрома и 53 г электродной слюды (с размерами частиц О,Q5-0,1 мм) тщательно перемешивают в фарфоровой ступке, порошок смачивают 30%-ным раствором цнклогексанола в бензине (циклогексанола — 10

41 r), выдерживают смесь на воздухе до полного удаления паров бензина, затем приливают 127 r 55%-ной ортофосфорной кислоты. Смесь готовят при тщательном перемешивании, выдерживают ее на воздухе для созревания 30 мин при комнатной температуре. По истечении 30 мин состав сразу наносят на подготовленную поверхность из электротехнической стали равномерным слоем, Затем проводят термическую обработку первого слоя по режиму, приведенному в табл. 1, Второй слой покрытий наносят тоже кистью на первый слой, полностью термообработанный. Время сушки на воздухе второго слоя 2 ч, Затем продолжают термообработку по режиму, указанному для первого слоя и заканчивают ее для второго (последнего слоя) при +400 С вЂ” 5 ч при +600 С вЂ” 5 ч.

Пример состава ¹ 2. 80 г окиси меди, 40 г двуокиси титана, 40 r окиси хрома, 40 г электродной тонкомолотой слюды (с размерами частиц 0,05-0,1 мм) тщательно перемешивают в фарфоровой ступке. Порошок смачивают ЗО / -ным раствором циклогексанола в бензине (цик50 логексанол — 29 r). Смесь выдерживают на воздухе до полного удаления паров бензина. Затем приливают 102 г 55%-ной ортофосфорной кислоты. Готовят смесь при тщательном перемешивании, выдерживают ее на воздухе для созревания 30 мин при

1 4. комнатной температуре. По истечении

30 мин состав сразу наносят кистью на подготовленную поверхность из электротехнической стали равномерным слоем, Заканчивают изготовление покрытия и проводят термообработку его как в примере состава № 1.

Пример состава № 3. 70 r окиси мели, 35 г двуокиси титана, 30 г окиси хрома, 30 r электродной тонкомолотой слюды (с размерами частиц 0,05 0,1 мм) тщательно перемешивают в форфоровой ступке.

Порошок смачивают 30%-ным раствором циклогексанола в бензине (циклогексанол22 г). Выдерживают смесь на воздухе до полного удаления паров бензина. Затем приливают 89 г 50%-ной ортофосфорной кислоты, готовят смесь при тщательном неремешивании, выдерживают ее на воздухе для созревания 30 мин при комнатной температуре, По истечении 30 мин состав сразу наносит на подготовленную поверхность из меди кистью равномерным слоем, затем проводят термическую обработку первого слоя по режиму приведенному в табл. 2.

Второй слой покрытия наносит тоже кистью на первый слой полностью термообработанный. Время слушки на воздухе второго слоя — 2 ч. Продолжают. термообработку по режиму, указанному для первого слоя. Третий слой покрытия наносят тоже кистью на второй слой, полностью термообработанный. Время сушки на воздухе третьего слоя 2 ч. Продолжают термообработку по режиму, указанному для первого слоя.

Электроизоляционные характеристики покрытий из полученных составов приведены в табл. 3

750571

Таблица 3

Наименование свойств

Составы для электроизоляционного покрь т.

0626. остав M 1 состав №.

1,1 10

2,8 10

2,7 10

8,8 10

1,5 10

1,3 ° 10

3,1 10

4 5.101Ъ

3,5 10 при +600 С после 48 ч пребывания в гигростате при 20 С

О и относительной влажности 94-98% 1,8 10

2,1 10

5,8 10

2. Пробивное напряжение, B в исходном состоянии 3000

40-300

20-300

20-300

2500

2000 при +400 С при +600 С

2000

2800

1000

1100

900

1300

1500

1100

Пример состава% 4. Для покрытии медных токоведущих шин с применением стеклоленты или цементации обмоток из жаростойких проводов (на основе меди), стек35 лолента и изоляция проводов аппретируется в 6%-ном растворе лака КО-916 или лака ЙФ-971 лля того, чтобы понизить разрушающее действие ортофосфорной кислоты на стеклоленту или изоляцию, которую она может сделать хрупкой. Аппретирование произволят путем окунания стеклоленты или проводов в приготовленный раствор; выдерживают стеклоленту и провода в растворе в течение 5 мин.

Сушку проводят по режиму: н& воздухе -1ч

+110 С 2 ч

+150оC 10 ч

Затем готовят состав для покрытия или цементации. 60 r окиси меди, 30 г двуокиси титана, 30 г окиси хрома, 30 г электродной слюды (с размерами частиц

0,05-0,1 мм) тщательно перемешивают в фарфоровой ступке Порошок смачивают

30%-ым раствором циклогексанола в бензине — 23 г. Смесь выдерживают на воздухе до полного удаления паров бензина.

Затем приливают 77 г 55%-ной ортофос1. Удельное объемное сопротивление, Ом.см в исходном состоянии при +400 С после 48 ч пребывания в гигростате при

+20 С и относительной влажности 94-98% форной кислоты. Смесь готовят при тщательном перемешивании. Состав наносят при помощи кисти на стеклоленту и шину одновременно с намоткой ее или íà провода, промазывая каждый провод или пучок проводов в процессе намотки или укладки их в паз. Затем проводят термическую обработку цо режиму: на воздухе при +18-25оС вЂ” 24 ч

+80 С вЂ” 5 ч

+180 С . — 5ч

+250 С вЂ” 5 ч

Применение данного состава позволяет получить электроизоляционное покрытие, обладающее наряду с хорошей адгезией к металлам, хорошими электроизоляционными характеристиками при температурах до

+600оС, Формула изобретения

Электроизоляционный состав, содержащий ортофосфорную кислоту, окислы металлов и наполнитель, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения электроизоляционных свойств и технологичности

750571

Биклогексанол

50-55%-ный раствор ортофосфорной кислоты

8,0-10,0

Остальное

Составитель В. Кругликов

Реааквср П. Горькова Текреа И. аовакоо Корректор И. Муска

Заказ 4659/40 Тираж 844 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035у Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 он дополнительно содержит циклогексанол, в качестве окислов металлов содержит окись меди, двуокись титана, окись хрома в качестве ортофосфорной кислоты - 5055% раствор ортофосфорной кислоты, в качестве наполнителя слюду при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Окись меди 22,0 26 0

Двуокись титана 11,0-13,0

Окись хрома 1 1,0-13,0

Сл обода 1 1,0-13,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М 347369, кл. С 23 F 7/08, 1965. щ 2. Авторское свидетельство СССР

М 520626, кл. Н 01. B 19/00, 1976.