Устройство установки шлифовального круга

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ii i)763065

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 12.12.77 (21) 2552757/25-08 с присоединением заявки М—

Э (.51)M. Кл.

В 2З Й 1/08

Гоаударотввниый комитет (2;3) ПриоритетОпубликовано 15.09.80,Бюллетень № З4

Дата опубликования описания 18.09.80 по делам изобретений и открытий (5З1УДК 6». .941«229 (088.8) В. 11. Дернипнн, М. А. Шиманович и jl, Г. Левит (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УСТА НОВКИ

ШЛИФОВА ЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к области станкостроения, а более конкретно к области шлифовальных станков, используютпих преимущественно при обработке широкие круги.

Известен механизм установки шпинделя на размер, определяемый заданным диаметром обрабатываемого иэделия.

При этом ось шпинделя совершает движе ние по дуге (в поперечном с.ечении) за счет своего экспентричного расположения в валу, приводимом во вращение приводом передач. Однако, она не изменяет своего углового положения по отношению к оси вращения обрабатываемого иэделия и в идеале должна быть параллельна ей Г1)

Отсутствие возможности точности регулирования углового положения шпинделя снижает точность и производительность обработки в случае потери точности станком относительного расположения базовых узлов.

Особенно это сказывается при использовании абразивного инструмента в виде

2 широкого шлифовального круга (набранного из нескольких) на беспентровом шлифовальном станке. Вследствие необхомости получения медленных перемещений инструмента, данное устройство должно быть снабжено приводом медленных перемещений, содержащим длинную кинематическую цепь что значительно сйижает точность выхода шлифовального круга на размер и собственную жесткость стан ка.

Белью изобретения является повышение точности и производительности обработки, Указанная пель достигается тем, что опоры экспентрикового вала выполнены в виде экспентричных втулок, охватывающих эксдентриковый вал, а эксцентричные втулки установлены в охватывающих их втулках с гидростетическими карманами, причем карманы каждой втулки соединены через распределитель с источником среды под давлением.

4 расходах жидкости) угол поворота эксцентриковых валов мал и составляет

1 приблизительно 120 эа один поворот вращающейся силы. Тогда и перемещение инструмента на изделие вследствие эксцентричного расположения шпинделя ин- в расточке эксцентрикового вала также крайне мало. Так, если эксцентриситет

1 равен 1,5 мм, то длина дуги окружlp ности, по которой происходит перемещение оси шпинделя, со<;тавит приблизитесь но 0,001 мм. Диаметр соединения экэксцентриковой вал - неподвижная втулка в данном примере равен 150 мм, а диа0 д метр цапф шпинделя 100 мм. Общий ход шпинделя составляет 2 Р = 3 мм.

В случае непараллельной установки оси шпинделя относительно оси вращения изделия или необходимости их установки под произ2О вольным углом, когда требуется подобрать оптимальную геометрию среэаемого слоя, давление в карманы 8, 9, 10 и 11 неподвижных втулок 6 и 7 подают во взаимо обратных направлениях, в результате

25 чего эксцентриковые втулки 4 и 5 получают противоположные вращения. При этом, очевидно, происходит относительный перекос рассматриваемых осей и либо компенсация нежелательного угла, либо установка

gp оси шпинделя на заданный угол. В этом случае необходимо учитывать, что при слишком значительном угловом повороте шпинделя возможен кромочный контакт в собственных опорах скольжения шпиндельных э- З5 цапф. Поэтому для предохранения опор необходимо выбирать в них зазор в соотвеч д- ствии с эксцентриситетом, длиной опор

) 2 и длиной между опорами, т. е. Й

L,(2

40 где L2- расстояние между опорами шпинделя, (,,— длина опор;8- диаметральный зазор. и подшипнике скольжения шпинделя, или снабжать устройство специальным упором, ограничивающим угловой ход .эксцентрикои 4> вых валов (упор на фигурах не показан).

На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства, на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1, на фиг 3 — поперечный разрез Б-Б на фиг. 1 со схемой соединения карманов с источником давления посредством распределителя, на фиг. 4 конструктивная схема установки оси шп деля и ее регупировки, на фиг. 5 — поперечный разрез В-B на фиг. 4; на фиг.

6 - поперечный разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство установки шлифовального круга содержит шлифовальную бабку 1, шпиндель 2, абразивный инструмент 3, эксцентриковые втулки 4 и 5, неподвиж ные втулки 6 и 7 с карманами 8, 9, l и 11, распределитель 12. Шлифовальная бабка установлена на станине 13 на направляющей качения 14 и имеет привод быс трых перемещений, конечным звеном кот рого является, например, винтовая передача 15.

Шпиндель со шлифовальным инструмен том снабжен главным приводом, включающим электрический двигатель (на фигурах не показан), ремень 16 и шкив 17.

Шлифовальный инструмент контактирует с изделием 18.

Устройство работает следующим обра эом.

Вращение на шпиндель 2 передается ремнем 16 через шкив 17.

Установка бабки 1 и инструмента 3 на размер осуществляется винтовой пер дачей 15, после чего производится шлифование. При обнаружении изменения ра мера или понижения качества обработки шлифуемой поверхности иэделия 18 всле ствие износа шлифовального инструмента. осуществляется его точная подналадка.

B случае параллельной установки оси вращения шпинделя 2 с инструментом 3 возникает необходимость его точной подачи на изделие. Для чего в карманы

8, 9, 10 и 11 поочередно в последовательности расположения их по окружност с помощью распределителя 1 2 подается рабочая среда под давлением. В результате этого эксцентриковые вали 4 и 5, прижимаясь и катясь по внутренним поверхностям неподвижных втулок 6, 7 под действием вращающихся сил от дав лений в карманах, совершая планетарное движение, поворачиваются на некоторый угол. Поскольку зазоры в соединении эксцентриковый вал - неподвижная втупка крайне малы, порядка д = 0,01-0,02 мм (что вызвано необходимостью создания достаточного давления в карманах, порядка 1 000 кгс при малых

Установка шпинделя в двух эксцентриковых втулках позволяет компенсировать угловую относительную погрешность осей вращения изделия и инструмента и тем самым повышает точность и качество обрабатываемых поверхностей, в случае применения подобного устройства на станках бесцентрово-шлифованной группы позволяет осуществлять установку инструмента s угловое положение, соответствующее оптимальным режимам резания, т. е. устанавпивать требуемую подачу изделия.

Таким образом, устройство не только по3065

5 76 вышает качество обработки, но и производительность.

Формул а изобрете н ия

Устройство установки шлифовального круга, содержащее эксцентриковый вал со шпинделем и инструментом, установленным на опорах в корпусе шлифовальной бабки, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения точности установки, опоры эксцентрикового вала выполкены в виде эксцентричных втулок, охватьтвакхпих эксцентриковый вал, а эксцентричные втулки установленът в охватывающих их втулках с гидростатическими кармана»

5 ми, причем карманы каждой втулки соединены через распределитель с источником среды под давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

10 1. Металлорежущие станки. Под, ред.

Н. С. Ачеркан. М., "Машиностроение, 1965, т. 1, с. 236, фиг. 1.224. 7 6 3061

° .

° ф

° Л

Составитель B. Аношко

Texp9lt К. abpou Корректор М. Шароши, Редактор Н. Аристова

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6198/12 Тираж 11 60 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.