Полимерная композиция для обмазки арматуры

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„,765322 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 160278 (21) 2580385/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230980 Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 2309.80 (51)М. Кл.

С 08 L 63/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 678.686 (088. 8) (72) Авторы изобретения

С.Г. Васильев и Т.И. Васильева и. (71 ) эа яв ители (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОВМАЗКИ

АРМАТУРЫ

25

Изобретение относится к получению полимерных композиций для обмаэки арматуры и может быть использовано при изготовлении преднапряженных железобетонных конструкций.

Известна полимерная композиция для обмаэки арматуры, содержащая эпоксидную смолу, отвердитель аминного типа, модификатор — битум и наполнитель-армирующее волокйо".. в сочетании с .молотым кварцевым песком (1), Недостатком композиции является низкая адгезия арматуры к бетону, недостаточная теплостойкость и химическая стойкость композиции.

Цель настоящего изобретения состоит в повышении адгезии арматуры к бетону и повышении теплостойкости и химической стойкости композиции.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая эпоксидную смолу, отвердитель, модификатор, армирующее волокно и порошкообразный наполнитель, в качестве порошкообразного наполнителя содержит пиритный огарок и в качестве модиФикатора — продукт термической полимеризации пиролиэной смолы, с молекулярным весом 400-900, температурой размягчения 80-95 С и иодным числом 15-60, при следующем соотношении компонентов, вес. ч:

Эпоксидная смола 56 — 62

Отвердитель l0 — 12

Армирующее волокно 2 - 3

Пиритный огарок 14 - 19

Продукт термической полимериэации пиролизной смолы 10 - 12

Пиритный огарок — побочный продукт при получении серной кислоты, который представляет собой темнокорнчневый порошок с удельным весом 4,24-4,4 г/смз. В его состав входят железо, %: 68, кремний 22, остальные 10 приходятся на кальций, магний, медь и другие элементы, Продукт тержческой полимеризации пиролизной смолы выпускается под названием Пиропласт, . по ТУ

6-05-361-2-76, содержит в своем составе сополимеры ароматических .углеводородов с короткими алкильными цепями. Элементарный состав, %:

С 91,8, Н 7,5, отношение С:Н составляет 1,022 гатом/г-атом.

7 65322

Примеры получения композиции с минимальным, максимальным и средним

Таблица 1

Ig

Наименование компонентов

Состав, вес. %

74

66

2 2,5

14 16,5

Ьрмирующие. волокна

Пиритный огарок

Итого:

100

100 100

Пример композиции обмаэки, вес.%:

Эпоксидная смола Э-44 62 дициандиамид 12

Пиропласт l0

Асбестовое волокно 2

Пиритный бгарок 14

Оценка защитных свойств обмаэки по отношению к арматуре производилась по результатам ускоренных испытаний армированных бетонных образ- . цов, Испытание заключалось в попере.менном увлажнении в 3%-ном растворе поваренной соли и последующей сушке на открытом воздухе„ С целью ускорения испытаний применялся доМорозостой кость до тем перату

Pbl град

Внешний вид вскрытой арматуры после 400 циклов коррозионных испытаний

Теплостойкость до температуры, град

Составляющие обмазок для арматуры

Содержание,вес.

Пбтеря блеска в зоне трещин при толщине обмаэки 0,6 мм

Композиция (известная) Эпоксидная смола ÝÄ-5 полиэтиленпрлиамин толуол

-50 4,73 4,68 4,51 4,25

200

27 битум молотый песок

Комвозиция г 1

Эпоксидная смола Э-44

Ржавых пятен нет. l0

12 240 дициандиамид

-60 5р56 5с52 5 47 5 38 пиропласт асбестовое волокно пиритный огарок

Эпоксидная смола с отвердителем

Пиропласт количеством компонентов приведены в табл. 1. т

1 2 3 минимальный) (максимальный) (средний) полнительный прогрев образцов во

20 время их сушки. За одни сутки осуществлялось два цикла испытаний, Арматура, покрытая обмазкой, помещается в образцы бетона, из. готовленные в специальных формах, g5 позволяющих получить толщину защитного слоя бетона, равную 10 мм.

Коррозионная стойкость оценивалась по трем показателям: площади корроэионного поражения; глубине коррозионного повреждения; потере в весе.

Результаты сравнительных испытаний приведены в табл, 2, Таблица 2

Предел прочности сцепления арматуры с бетоном, МПА„ при толщине покрытия, мм

06070809

7 65322

Продолжение табл. 2

Составляющие обмазок для арматуры

Предел прочности сцепле ния арматуры с бетоном, МПА,-: при толщине покрытия мм одержаие,вес.

06 07 OS 09

Композицияг 2

Эпоксидная смола Э-т44

Ржавых пя-60 5,24 5,15 5,03 5,01 тен нет

250 ди циаиди амид

12

14

Композиция: 3

Эпоксидная смола Э-44

59 дициандиамид

Ржавых пя-60 5,43 5,36 5,28 5,14 тен нет

240 пироплас т асбестовое волокно пиритный огарок

2,5

16,5

Композицияг 4

Эпоксидная смола Э-44

10 дици анди амид пиро пласт

-60 5,81 5,76 5,72 5,13

2 300 асбестовое волокно пиритный огарок

Композиция: 5

Эпоксидная смо-,, ла Э-44

Ржавые пятна в местах спутаннйх волокон при толщине

4,31 обмазки

0,6 мм

10 дициандиамид

-60 4,74 4,53 4,42

16 200

57

-60 5,79 5,61 5,32 5,04 Ржавых пятен нет

12, 245 пироплас т пиритный огарок лиро плас т асбестовое волокно пиритный огарок пир оплас т асбестовое волокно пиритный огарок

Композиция: 6

Эпоксидная смола ЭД-6 полиэтиленполиамин

Теплостойкость до температуры, град

Иорозо стойкость до тем пературы, град

Внешний внр вскрытой ар" матуры после 400 циклов коррозионных испытаниЯ

Потеря блеска в зоне трещин при толщине обмазки

0,6 и

0,7 мм

765322

Формула изобретения

Составитель А, Акимов

Редактор N, Ликович Техред Э. Фечо Корректор Г. Назарова

Заказ 6899/12 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобрегений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, полученная композиция отличается повышенной адгезией к бетону и более высокими показателями теплостойкости и химической стойкости, причем отступление от оптимального соотношения компонентов (композиция 5) приводит к ухудшению этих показателей, Полимерная композиция для обмазки арматуры, включающая эпоксидную смолу, отвердитель, модификатор, армирующее волокно и порошкообразный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгеэии арматуры к бетону, теплостойкости и химической стойкости композиции, в качестве порошкового наполнителя она содержит пиритный огарок, и в качестве модифик атора - продукт термической полимериэации пиролизной смоли, с молекулярным весом 400-900 о

I температурой размягчения 80-95 С и иодным числом 15-60, при следующем соотношении компонентов, вес,ч.:

Эпоксидная смола 56 - 62

Отвердитель 10 - 12

Армирующее волокно 2 - 3

Пиритный огарок 14 - 19

Продукт термической полимеризации пиролиэной смолы 10 — 12

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Васильев С,Г. Исследование

15 покрытий для. стальной арматуры на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол, Полимерные пресс композиции в конструкциях верхнего строения железнодорожного пути . щ Сб. Труды. БелИИЖТ, Гомель,. 1976 (прототип),