Установка для пропитки стеклоткани

 

ОП ИСХЙЙ

Союз Советскик

С оциалистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ л>?66663

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0506.78 (21) 2627667/23-05 (51) hh. КЛ с присоединением заявки Мо

В 05 С 3/12

1осударственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300980. Бюллетень Мо 36

Дата опубликования описания 300980 (53) УДК 678. 026..2(088.8) (72) Авторы изобретения

Д.II. Уколов и В.К. Успенский (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ CTEKJIOTKAHH

Изобретение относится к технике автоматического управления, в частности к автоматизированным системам управления технологическими процессами, и предназначено для использования при автоматизации производства стеклопластиковых изделий в машиностроении, судостроении и других областях народного хозяйства. 10

Известна установка для пропитки стеклоткани, содержащая ванну, направляющие ролики, привод, соединенный с направляющими роликами цепной передачей, датчик уровня смолы в ван-1 не, управляющий блок, соединенный с датчиком, и управляемый клапан на трубопроводе подачи смолы в ванну соединенной с управляющим блоком 1) .

Недостатком установки является 20 отсутствие контроля количества связующего на отдельных участках стеклоткани известной площади, то есть отсутствуют управление соотношением (концентрацией) связующего и стекло- 25 тканями в стеклопластике.

Более близким к изобретению является установка для пропитки стеклоткани, содержащая ванну для смолы, привод, транспортер, установочный ролик, регистрирующий блок и блок управления (2j .

Недостатком данной установки является отсутствие контроля за равномерностью распределения связующего. на ткани, так как определение количества связующего является интегральными и производится на значительной площади стеклоткани — 4 м . Из-эа неравномерности распределения связующего возможно появление дефектов в местах с избытком или недостатком смолы. Другим недостатком, тесно связанным с неравномерностью, является недостаточная точность контроля из-за больших значений контролируемых площадей (4 м ). Таким образом, в установке отсутствуют устройства и элементы, обеспечивающие точйый конт роль и управление равномерностью йропитки стеклоткани смолой.

Целью изобретения является увеличение равномерности пропитки и обеспечение заданного соотношения смолы и стеклоткани в стеклопластике.

Поставленная цель достигается тем, что у=. овка для пропитки стеклоткани, содержащая ванну для смолы, привод, транспортер, установочный

766683 ролик, регистрирующий блок и блок управления, снабжена входными и выходными фиксирующими роликами и установленным между ними грузоприемным устройством, соединенными между собой и с приводом посредством цепной передачи, пневматическим узлом с дозирующими роликами и квадрантными весами, соединенными по входу с выходом груэоприемного устройства, а по выходу — с входом регистрирующего блока, причем блок управления соединен по входу с выходом квадрантных весов, а по выходу — с входом пневматического узла.

При этом блок управления выполнен в виде кольца с размещенными на нем . f$ замыкающими контактами, соединенного по входу с выходом квадрантных весов, впускного и выпускного воздухопроводов,.причем впускное и выпускное электропневматические реле размещены щ на впускном и выпускном воздухопроводах, а цепи управлейия впускного и выпускного электропневматических реле соединены с замыкающими контактами кольца, при этом впускной и выпускной воздухопроводы подключены к входу и выходу пневматического узла.

Кроме того, квадрантные весы выполнены в виде шкива с закрепленными на нем отрезком гибкой ленты, свободный конец которой соединен с грузо- ® приемным устройством, и рычагом с противовесом.

Также грузоприемное устройство выполнено в виде грузоприемного ролика с зубцами для зацепления стеклоткани, N установочной рамы, одной стороной свободно опертой на неподвижное основание, и рычагов с противовесами, на одни плечи которых оперта установочная рама, а другие плечи соединены со 4О свободным концом гибкой ленты квадрантных весов, и снабжено зубчатым колесом и гибким металлическим шлангом, соединяющим грузоприемный ролик с зубчатым колесом, которое подключено к приводу посредством цепной передачи.

На фиг. 1 схематически изображена установка с контролем и управлением; на фиг. 2 — принципиальная схема блока управления и груэоприемного устройства; на фиг. 3 — схема передачи крутящего момента от привода к грузоприемному ролику с помощью гибкого металлического шланга; на фиг. 4 схема квадрантных весов. N

Установка состоит иэ ванны 1, привода 2 и транспортера 3, соединенных цепными передачами, установочного ролика 4, регистрирующего блока 5, входных фиксирующих роликов 6 и гру- д зоприемного устройства 7, выходных фиксирующих роликов 8, соединенных цепными передачами между собой и с приводом 2, натяжных роликов 9, дозирующих роликов 10, пневматического узла 11, соединенного с дозирующими роликами 10, квадрантных весов 12, соединенных по. входу с выходом грузоприемного устройства 7, а по выходу с входом регистрирующего блока 5, блока 13 управления, соединенного по входу с выходом квадрантных весов 12, а по выходу — с входом пневматического узла 1I. Кроме того, блок 13 управления в своем составе содержит кольцо 14 с замыкающими контактами, соединенный по входу с выходом квадрантных весов 12, впускное и выпускное электропневматические реле 15 и

16, впускной и выпускной воздухопроводы 17 и 18, причем впускное и выпускное электропневматические реле размещены на впускном и выпускном

Ьоздухопроводах, цепи управления впускного и выпускного электропневматические реле размещены на впускном и выпускном воздухопроводах, и цепи управления впускного и выпускного электропневматических реле соединены . с замыкающими контактами кольца 14, а впускной и выпускной воздухопроводы 17 и 18 подключены к входу и выходу пневматического узла 11. Квадрантные весы 12 состоят из шкива 19, свободный конец гибкой ленты 20 соединен с грузоприемным устройством 7 и жестко прикрепленного к шкиву 19 радиального рычага 21 с размещенным на нем противовесом. Грузоприемное устройство 7 состоит из грузоприемного ролика 22 с зубцами для зацепления стеклоткани, установочной рамы 23 грузоприемного ролика, одной стороной свободно опертой на неподвижном основании, рычагов 24 с противовесами,на одни плечи которых опирается установочная рама 23 грузоприемного ролика, а другие плечи соединены со свободным концом гибкой ленты 20 квадрантных весов 12, зубчатого колеса 25 и гибкого металлического шланга 26, причем грузоприемный ролик 22 соединен гибким металлическим шлангом 26 с зубчатым колесом 25, подключенным к приводу 2 цепной передачей.

Работа установки с контролем и управлением происходит следующим образом.

Стеклоткань, пропитанная смолой в варне 1,протягивается через дозирующие ролики 10. Давление, создаваемое пневматическим узлом 11 на дозирующие ролики 10, удаляет излишек смолы ,со стеклоткани (или обеспечивает увеличение концентрации смолы в стеклоткани при ее недостатке). Далее стеклоткань проходит через входные фиксирующие ролики 6, которые, не меняя количество смолы в стеклоткани, предупреждают ее проскальзывание на дозирующих роликах 10. Затем стеклоткаиь проходит через грузоприемное устройство 7, где производится взвешивание насыщенного смолой участка

766663 стеклоткани заранее заданной фиксированной длины. Для поддержания постоянства величины этой длины используются входные фиксирующие ролики 6, предупреждающие проскальзывание стеклоткани на дозирующих роликах 10, а также выходные фиксирующие ролики

8, предупреждающие проскальзывание стеклоткани на груэоприемном устройстве 7. После выходных фиксирующих роликов 8 стеклоткань через натяжные ролики 9 и установочный ролики 4, 1О обеспечивающие непровисание (натяжение) и задающие направление движения, выводится на транспортер 3. Движение транспортера 3, входных и выходных фиксирующих роликов 6 и 8, грузоприемного устройства 7 осуществляется синхронно и вращающие моменты передаются от привода 2 посредством цепных передач.

В грузоприемном устройстве 7 стек- щ лоткань поступает на грузоприемный ролик 22 и воздействует на две весовые опоры установочной рамы 23 грузоприемного ролика. Создаваеьжй момент через рычаги 24 с противовесами передается на свободный конец гибкой ленты 20 квадрантных весов 12. Наличие противовесов на рычагах 24 обеспечивает однонаправленность усилия, прикладываемого к свободному концу гибкой ленты 20, причем при избыточ- ÇP ной концентрации смолы в стеклоткани, то есть при наибольшем весе взвешиваемого участка, усилие на гибкую ленту 20 наименьшее. Движение грузоприемного ролика 22 осуществляется от З привода 2 через цепную передачу на зубчатое колесо 25. Ввиду того, что грузоприемный ролик 22 может перемещаться в известных пределах в вертикальном направлении в результате воз- gp действия веса P участка стеклоткани, а зубчатое колесо 25 имеет фиксированное положение, вращение грузоприемному ролику 22 от зубчатого колеса

25 передается гибким металлическим шлангом 26. Усилие, передаваемое рычагами 24 на свободный конец гибкой ленты 20, создает момент на шкиве 19 квадрантных весов 12. Противоположно направленный момент на шкиве 19 создается противовесом на радиальном рычаге 21, жестко .закрепленном на шкиве 19. Разность моментов поворачивает шкив 19 на угол, величина которого соответствует весу участка стеклоткани на груэоприемном устройстве 7. 55

Шкив 19 соединен с регистрирующим блоком 5, где на показывающем приборе отображается вес участка пропитанной стеклоткани. Кроме того, шкив 19 жестко соединен с кольцом 14 в блоке @

13 управления, на котором размещены замыкающие контакты, включенные в цепи управления впускного и выпускного злектропневматических реле 15 и

16. При увеличении или уменьшении д концентрации смолы в стеклоткани углы поворота шкива 19 и кольца 14 достигают положений, когда через контакты кольца 14 замыкаются цепи управления и срабатывает впускное или выпускное злектропневматическое реле

15 или 16, что влечет за собой открытие или закрытие впускного или выпускного воздухопровода 17 или 18. В зависимости от того, сколько весит участок пропитанной стеклоткани на грузоприемном устройстве 7 по впускному или выпускному воздухопроводу впускается или выпускается воздух в пневматический узел 11. При подаче воздуха в пневматический узел 11 давление на дозирующие ролики 10 увеличивается и излишняя смола удаляется (выжимается) из стеклоткани. При сниженин концентрации смолы до допустимого уровня цепь управления впускного злектропневматического реле 15 размыкается и подача воздуха в пневматический узел 11 по впускному воэдухопроводу 17 прекращается. Аналогично происходит процесс увеличения концентрации смолы в стеклоткани путем воздействия на пневматический узел 11 и через него на дозирующие ролики 10 открытием и закрытием выпускного воздухопровода 18 с помощью выпускного злектропневматического реле 16.

Применение данной установки позволит повысить равномерность распределения смолы на стеклоткани за счет увеличения точности контроля содержания смолы и управления величиной этого содержания. Так, погрешность измерения содержания смолы сокращается до 5-6Ъ по сравнению с погрешностью 20% в известной установке.

Формула изобретения

1. Установка для пропитки стеклоткани, содержащая ванну для смолы, привод, транспортер, установочный ролик, регистрирующий блок и блок управления, отличающаяся тем, что, с целью увеличения равноМерности пропитки и обеспечения заданного соотношения смолы и стеклоткани в стеклопластике, она снабжена входными и выходными фиксирующими роликами и установленным между ними грузоприемным устройством, соединенными между собой и с приводом посредством цепной передачи, пневматическим узлом с дозирующими роликами и квадрантными весами, соединенными по входу с выходом груэоприемного устройства, а по выходу — с входом регистри- рующего блока, причем блок управления соединен по входу с выходом квадрантных весов, а по выходу — с входом пневматического узла.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что блок управления выполнен в виде кольца с раэ76б66Л

ОООО

1 мещенными на нем замыкающими контах. тами, соединенного по входу с выходом квадрантных весов, впускного и выпускного воэдухопроводов, причем впускное и выпускное электропневматические реле размещены на впускном и выпускном воэдухопроводах, а цепи управления впускного и выпускного электропневматических реле соединены с замыкающими контактами кольца, при этом впускной и выпускной воздухопроводы подключены к входу и выходу пневматического узла.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что квадрантные весы выполнены в виде шкива с закрепленными на нем отрезком гибкой ленты, свободный конец которой соединен с грузоприемным устройством, и рычагом с противовесом.

4. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что грузоприемное устройство выполнено в виде груэоприсмного ролика с зубцами для зацепления стеклоткани, установочной рамы, одной стороной свободно опер-, той на неподвижное основание, и рычагов с противовесами, на одни плечи которых оперта установочная рама, а другие плечи соединены со свободным концом гибкой ленты квадрантных весов, и снабжено зубчатым колесом и гибким металлическим шлангом, соединяющим груэоприемный ролик с зубчатым колесом, которое подключено к приводу посредством цепной передачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Любутин О.С. Автоматизация

35 производства стеклопластиков. M., "Химия", 1969, с. 228.

2. Бурякин В.П. и Гольфман И.Б.

Автоматизация процесса пропитки стеклотканей эпоксидными связующими.

Щ -"Технология судостроения", 1972, Р8 с. 85-89 (прототип).

766663

Фиг. 3

Фиг. 4

Составитель С.Леонтьева

Редактор Т.Пилипенко Техред, Н. Граб Корректор И.Муска

Эаказ 7045/5 Тираж.810 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раууская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4