Устройство для нанесения гальванических покрытий

 

767240

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — выстуйы сетки, на фиг. 3 — разрез A-A.на фиг.2

{стенка рабочей камеры в разрезе).

Устройство содержит емкость 1 для электролита; установленную на сварной раме 2,, рабочую камеру 3 с за- . крепленным в ее донной части конусным рассекателем 4 с валом 5 и ме ханизм вращения б рабочей камеры 3.

Для подачи обрабатываемых изделий ð в рабочую зону служат труба 7 с на" копителем 8, которая установлена с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости и жестко связанной с анодом 9; расположенным внутри рабочей камеры 3 и закрепленным на крышке 10 емкости .1.

Кроме того, устройство содержит разгрузочное устройство, выполненное в виде кольцевого желоба 11 с наклонным дном и лотком 12, вибропривод 4

13, размещенный внутри рамы 2, для ,сообщения валу 5 вертикального возвратно-поступательного движения и горизонтальный отражатель 14, выполненный в виде кольца, жестко закреплен- 25 ного.на внутренней поверхности емкос ти 1.

Рабочая камера 3 выполнена в виде перфорированного усеченного конуса из диэлектрика или из стали, футерован- ЗО ной специальным покрытием, например, 1 дЬ пентапласта.угол наклона стенок рабочей камеры 3 выбран таким, чтобы центробежная сила, возникающая при вращении камеры 3 не выбрасывала де тали, а обеспечивала хороший электри ческий контакт и способствовала перемещению деталей в направлении снизу вверх. Для осуществления этого необходимо, чтобы центробежная сила по своей величине была примерно равна 4О силе трения.

Экспериментальная проверка на макетах показала, что оптимальный угол наклона стенок рабочей камеры должен составлять 15-18,что соответствует 45 скорости вращения камеры 380400 об/мин.При этом обеспечивается требуемый электрический контакт и расчетное время пребывания деталей в рабочей зоне и достигается хорошее щ качество покрытия.

Внутренняя поверхность рабочей камеры 3 снабжена контактной сеткой 15, изготовленной, например, из стальной проволоки, причем величина ячеек сетки зависит от размеров обрабатываемых деталей. Сетка может быть выполнена съемной.

Контактная сетка 15 снабжена выступами 16, которые способствуют пово- 60 рачиванию деталей, в результате чего улучшается электрический контакт и обеспЕчивается подвод тока к различным точкам детали- Высота выступов зависит от размеров деталей и составляет не более 20% от высоты детали.

Выступы большей высоты будут препятствовать продвижению деталей по стенкам в направлении снизу вверх.

Выступы могут бить выполнены, например, в вйде скоб из проволоки того же диаметра, что и сетка, либо в виде пластин, либо любым другим способом.

Рассекатель 4 служит для разбрасывания "веером" деталей, поступающих из транспортирующей трубы 7, и крепления контактной сетки 15 к донной части рабочей камеры 3. Рассекатель

4 выполнен в виде конуса с расположенным,в центре основания резьбовым отверстием, причем направление резьбы выбрано противополо)хным направлению вращения рабочей камеры 3. Рассекатель 4 снабжен такхе сквознйм отверстием для прохождения электролита, что обеспечивает циркуляцию раствора.

Наиболее эффективное разбрасывание деталей при указанных выше скоростях вращения рабочей камеры достигается, когда угол при вершине рассекателя составляет 115-125о

Для бесперебойной подачи деталей из накопителя 8 на рассекатель 4 транспортирующая труба 7 выполнена в ви1 де конуса, обращенного основанием к. днищу рабочей камеры 3 и переходящего в нижней части в раструб.

Наиболее эффективное поступление деталей по трубе 7 достигается тогда, когда угол при вершине конуса составляет 5-10, а внутренняя поверхность о раструба параллельна наружной поверхнсйсти рассекателя.

Величина зазора между раструбом трубы 7 и рассекателем 4 зависит от размеров обрабатываемых деталей и выбирается таким образом, чтобы обеспечить поступление деталей на стенки рабочей камеры 3 в один слой. Регулирование указанного зазора достигается за счет перемещения трубы 7 в вертикальной плоскости, обеспечиваемое1 например, с помощью резьбового соедйнения, выполненного в верхней части трубы 7.

Для обеспечения непрерывного движения деталей днище кольцевого >хелоба 11 выполнено наклонным в сторону лотка 12, причем угол наклона должен быть не менее 15-18 . . Устройство работает следующим образом.

С помощью транспортного устройства (напрймер, шнек, транспортер .(на чертеже не указано) детали с заданной скоростью поступают в накопитель 8. Включают механизм вращения б, сообщающий через вал 5 и жестко свя-. занный с ним рассекатель 4 вращение рабочей камере 3. Из накопителя 8 через транспортирующую трубу 7 на рассекатель 4 подаются детали.Под дей-, ствием центробежных сил, возникающих

767240 при вращении рабочей камеры 3, рассекатель 4 через кольцевой зазор, об-. разованный конусной поверхностью рассекателя 4 и внутренней поверхностью раструба транспортирующей трубы 7, отбрасывает детали к внутренней поверхности рабочей камеры 3.

В зависимости от размеров деталей этот зазор может регулироваться. Затем включают вибропривод 13, Под действием вибрации детали в один слой перемещаются к верхней части рабочей камеры 3. Встречая на своем пути выступы 16 детали поворачиваются или переворачиваются, меняя все время точки контакта, в результате чего вся поверхность детали подвергается пок- 15 рытию,-. вменяя частоту вибрации или. включая вибропривод 13 периодически, можно регулировать время пребывания деталей в рабочей камере 3 и, следовательно, толщину, наносимого покрытия.Щ

При достижении верхнего края рабочей камеры 3 детали центробежной силой сбрасываются в кольцевой желоб

11 с наклонным днищем и поступают по нему в лоток 12 для последующей выгрузки из устройства.

При вращении рабочей камеры 3 электролит, стремящийся подняться по периферии рабочей камеры 3, отражателем

14 отбрасывается вниз и, проходя через отверстие в рассекателе 5, возвращается во внутреннюю полость рабочей камеры 3, обеспечивая тем самым циркуляцию электролита.

Конструктивные особенности устройства по сравнению с аналогичными известными решениями позволяют улучшить условия труда и повысить производительность за счет автоматизации процесса загрузки и выгрузки деталей и исключения необходимости остановки механизма вращения. Кроме того, предлагаемое устройство может быть включено в автоматическую линию для обработки мелких деталей, управляемую

ЭВИ.

Формула изобретения

У

1. Устройство для нанесения гальванических покрытий, содержащее закрытую емкость для электролита, перфорированную коническую рабочую камеру, анод, элементы подачи деталей в рабочую зону, приемный кольцевой желоб с дном и механизм вращения рабочей камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, оно снабжено конусным рассекате лем, расположенным внутри рабочей камеры, отражателем, выполненным в виде кольца, жестко связанного с емкостью, и виброприводом, а элементы подачи деталей выполнены в виде нако-, пителя и конической трубы с раструбом, установленной с возможностью .вертикального перемещения, при этом угол при вершине раструба равен углу при вершине рассекателя.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тайм; чтО рабочая камера выполнена с сеткой и выступами.

Источники информации, принятЫе во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Р 1068815, кл. С 7 Е, 1965.

2. Патент СССР Р 307580, кл. С 25 0 17/19, 1968.

767240

Руе.1 Рцг. Р

Составитель В. Трегубов

Редактор 3. Ходакова Техред М.Рейвес Корректор Г Назарова

Заказ 7144/ 5 Ти а рж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4