Патент ссср 336885

Авторы патента:

Иностранцы Акира та, Хидео Окубо, Сикаеси Томита , Акио Сузуки

Иностранна фирма Ниппон Кокан Кабусики Кайша

C25D5 - Электролитическое нанесение покрытий, характеризуемое способом; предварительная или последующая обработка изделий

C25D17/18 - содержащие закрытые емкости

336885

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Вова Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 29.Ч111.1968 (№ 1268001/22-1) М, Кл. С 23Ь 5/00

Приоритет 11.V.1968, № 31518, 68, Япония

Комитат оо долаев иаобротоиий и открытиЯ ори gö eù в1иииотроо Опубликовано 21.1V.1972. Бюллетень N 14

СССР

УДК 621.357.7(088.8) Дата опубликования описания 29Л .1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Акира Мията, Хидео Окубо, Сикаеси Томита и Акио Сузуки (Япония) Иностранная фирма

«Ниппон Кокан Кабусики К (Япония) Заявитель

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЪ1ТИЙ

Известен способ нанесения гальванических покрытий на детали, находящиеся в электрическом контакте с катодом, при перемешивании обрабатываемых деталей под действием центробежной силы.

Однако, при осуществлении известного способа нанесение равномерного слоя покрытия па мелкие детали разнообразной формы затруднено в ряде случаев за счет нарушения электрического контакта между отдельными деталями, а также неравномерного распределения отрицательного потенциала между последними.

С целью повышения равномерности покрытий по предложенному способу осуществляют периодическое перемешивание деталей.

По предложенному способу обеспечивается равномерное распределение катодного тока по всей массе обрабатываемых деталей независимо от того используется ли в качестве рабочей среды водный раствор или расплав соли.

Сосуд, служащий катодом, в который загружается определенное количество мелких деталей, должен иметь свободную зону вдоль периферии. При осуществлении процесса сосуду с деталями сообщают прерывистое вращение со скоростью, обеспечивающей отбрасывание деталей к его периферии за счет центробежной силы. При остановке сосуда изделия скатываются в первоначальное положение.

При нанесении покрытий из расплавов солей пе наблюдается растворения нанесенного ме5 талла в результате окисляющего действия расплава.

По предложенному способу можно наносить равномерное алюминиевые покрытия из расплавов на мелкие детали типа клемм и др., 10 используемые в авиации и других высокоскоростных транспортных средствах.

При осуществлении рабочего цикла, а именно вращения и остановки сосуда, и чередовании указанных циклов осуществляется изме15 нение взаимного расположения деталей по всей их массе. Перемещаясь к периферии сосуда, детали удаляются друг от друга, что позволяет верхним деталям спускаться вниз через свободное пространство между деталя20 ми. При остановке сосуда и возвращении деталей в первоначальное состояние вновь наблюдается их перераспределение за счет силы тяжести.

Пример 1. При нанесении гальваническо25 го покрытия на винты (овальные потайные в количестве 500 и т) в расплаве, содержащем

60 молей хлор ид вЂ” ангидрида алюминия, 25 молей хлорида натрия и 15 молей хлорида калия, с темпер атурой 160 осуществляют

336885

Составитель Е. Кубасова

Техред Т. Курилко

Корректор В. )Колудева

Редактор М. Макарова

Заказ !492/16 Изд. М 611 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тигография, пр. Сапунова, 2

3 вращение сосуда в течение 0,5 сек за каждые

7 сек.

Цикл, включающий остановку в течение

6,5 сек и вращение в течение 0,5 сек, повторяют в течение 40 мин. Напряжение и ток

6,5 в и 100 а, соответственно.

Толщина нанесенного слоя алюминиевого покрытия составляет 15 мк.

Пример 2. При сохранении условий проведения процесса аналогично примеру 1 и вращении сосуда со скоростью 2 об за 0,5 сек толщина нанесенного слоя алюминиевого покрытия составляет 15 мк при обработке

1000 винтов.

При увеличении количества обрабатываемых деталей при постоянстве всех прочих условий толщина наносимого покрытия снижается.

Так, например, при обработке винтов согласно примеру 1 увеличение их количества до 800 приводит к снижению толщины слоя покрытия до 10 мк. Дальнейшее увеличение числа обрабатываемых деталей может привести к получению неравномерных покрытий.

Предмет изобретения

Тр Способ нанесения гальванических покрытий на детали, находящиеся в электрическом контакте с катодом, при перемешивании деталей под действием центробежной силы, отличающийся тем, что, с целью повышения равно15 мерности покрытия, осуществляют периодическое перемешивание деталей.