Устройство для уплотнения вращающейся печи

 

0 П И А Н И Е <„,767485

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено .040978 (21) 2662830/29-33 (51)hh

3 с присоединением заявки М

Р 27 В 7/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300980. Бюллетень ) (о 36 (53) У4К 666 94.041 (088.8) Дата опубликования описания 300980

В.Б.Иванов, И.И.Базанов, A.М.Смирнбв, Н.З.Насыров

) П.В.Гуков и В. Н. Голубев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ

ПЕЧИ э

Изобретение относится к оборудованию черной и цветной металлургии, химической, строительной отраслей промышленности и может быть использовано для .Уплотнения вращающихся печей, работающих под разрежением.

Известно устройство для уплотнения вращающейся Печи, работающей под ра зреже нием, включающее закрепленную на пылевой камере шайбу с кожухом, два слоя прорезиненной ленты, закрепленные на кожухе, ме таллическое кольцо, ус тановленное на корпусе барабана печи, и прижимной канат с грузом. Канат одним концом прикреплен к неподвижной опоре, а другим — к перемещающемуся грузу. Герметизация вращающейся печи дос тигае тся контак том прорезиненной ленты с металлическим кольцом на вращающемся барабане печи (1J .

Недостатком известного устройства являются низкая степень герме тич нос ти, вызванная отсутствием надежной площади контакта между трущимися деталями, и преждевременный износ ленты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для упло тнения в ращающейся печи, содержащее соединенный с неподвижной камерой кожух, закрепленные одним концом на кожухе прорезиненные ленты и установленную на вращающемся барабане металлическую шайбу с закрепленными на ней графитовыми вкладышами, образующими монолитный

1О графитовый пояс (2(.

Недостатками данного устройства уплотнения являются износ проре зиненной ленты и графитовых вклады15 шей при попадании на контактную поверхность пары трения частичек пь)ли от обрабатываемого в печи материала, трудность равномерного обжатия прорезиненной ленты канатом

20 с грузом к графитовым вкладышам, из-за чего снижается герметизирующая способность устройства; трудность защиты прорезиненной ленты от во здейс твия тепла, и элучаемого перекрытой уплотнением поверхностью барабана печи и через зазор между неподвижной камерой и барабайом, в результате чего лента стареет, теряет эластичность и упругость.

767485

Цель и зоб ре тения — пов мщение эксплуатационной надежности и герметичнос ти уотройс тва.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для уплс тнения в ращающейся печи, содержащем соединенный с неподвижной камерой кожух ю закрепленные одним концом на кожухе прорезиненные ленты и установленную на вращающемся барабане металлическую шайбу с закрепленными на ней графитов ьми вкладышами, об разующими монолитный графитовый пояс, последний в ыполне н с па зом на наружной с то ро не, а п роре зи не н ные ле н ты выполнены составными из отдельных пластин и свободными концами вставлены в паз графитовorо пояса.

Для усиления конс трукции при консольном креплении графитовых вкладышей к шайбе, вкладыши стороной, про тив оноложной ша йбе,присоедене ны, к в ращающемуся ба рабану с помощью косынок. Для вывода пыли из полости уплотнения, кожух под вращающимся бара ба ном в ыпол не н с о тв е рс тием, сообщающим полости уплотнения и неподвижной камеры, а ме таллическая шайба снабжена прикрепленным к ней ск ребком.

С уме ньшением глуби ны па за ниже

0,2 появляется опастность выхода из паза пластин при возможных хлопках у печи, радиальных и осевых смещениях вращающегося барабана, что при-1 водит к нарушению герметичности устройства и Bозрастанию теплового вo3действия на пластины. С увеличением глубины па за больше 0,3 3 в о зрас тае т расход графитового материала и высоI та всего устройства, что не всегда оправдано условиями производства.

При этом кожух, на котором закрепленыы плас ти ны п роре зи н ен но и ле н ты, имее т диаме тр, рав ный 1,1-1, 2 диаметра окружности по наружной границе графитового пояса.

При выполнении кожуха диаметром. меньше 1,1 возрастает жесткость пластины и контактное давление, что приводит к более интенсйв ному ис тиранию элементов пары трения устройс-тва, сок ращению с рока его службы, с нижению компенсационной возможности системы. Если же диаметр кожуха принять больше 1,2 то из-за уменьшения контактного давления между элементами пары трения устройства будет снижена степень герметичности, кроме того, это обстоятельство приводит к излишнемуу расходу и роре зи не н но и лен ты.

На чертеже изображено предлагаемое устройство с вращающимся бараба ном, п родоль ный ра эре з.

Ус тройство для уплотнения в ращающе йся печи сос тоит и з r рафи тов ых вкладышей 1, собранньж на металлической шайбе 2,. приваренной к барабану 3 печи, и образующих замкнутый монолитный пояс с па зом на наружной стороне.

Графитовые вкладыши 1 закреплены на металлической шайбе 2 с помощью болтов 4, гаек и прижимных накладок . 5. Между металлической шайбой 2 и графитов ым поясом, а также между частями графитовых вкладышей 1 проложен слой теплоиэоляционного материала 6 (например, картон асбестовый) .

10 Между прижимными накладками 5 и графитовым поясом помещена металли° ческая сетка 7. К прижимным накладкам 5 приварены косынки-фиксаторы

8, которые специальньм выступом вхо Я дят в отверстие в уголке 9, приваренном к барабану 3 против каждой прижимной накладки 5. Пластины 10, нарезанные из теплостойкой прорезиненной ленты, размещены в два слоя и

2О закреплены на фланце 11 кожуха 12, приваренного к неподвижной камере 13, с помощью болтов 14, гаек и прижимных накладок 1 5.

Между пластинами 10 и фланцем 11 проложен слой теплои золяционного материала 16 (например, картон асбестовый) .

Свободные концы пластин 10 вставлены в паз на графитовом поясе.

Наружный ряд пластин 10 установлен

З0 таким образом, чтобы перекрьЪать стыки между плас ти нами 1 0 в ну тре н нег о ряда.

В нижней части кожуха 12, с целью вывода пыли, предусмотрено от35 верстие, через которое внутренняя пблос ть уплотнения пос редс тв ом трубы 17 соединена с неподвижной камерой

13 печи. На металлической шайбе 2 со стороны, противоположной подвеске графитовых вкладышей 1, закреплен скребок 18.

Работае т предлагаемое устройс тво для уплотнения вращающихся печей следующим образом.

При эксплуа тации печи шайба 2 с закрепленным на ней поясом из гра.фитовых вкладышей l вращается вместе с барабаном 3. Пластины 10 из теплостойкой прорезиненной ленты, жестко связанные с кожухом 12 на неподв иж ной к аме ре 1 3, сколь зя т по графитовых вкладышам 1, Плотность контакта пластин 10 с графитовых поясом обеспечивается надавливанием графитовых вкладьнаей 1 на свободные концы пластин 10, выведением послед- них из равновесного положения, использованием упругих свойств резины. В процессе работы печи вращающийся барабан 3 своим разгрузочным концом от

40 упорного ролика опорной станции вдв иг ае тся в неподв ижную каме ру 1 3 до 200 мм, В этоМ случае графитовый пояс оказывается вблизи стенки неподвижной камеры 13. А так как пластины 10 подвешены на пути перэме767485 щения барабана 3, то графитовые вкладыаи 1, надавливая, прогибают их, тем самьм создавая условия для; поверхностного контакта со стороной паза наружной части r ðàôèòoâûõ вкладышей 1 и .линейного контакта по стороне паза внутренней части графитовых вкладышей 1.

Глубина паза в графитовом поясе выбрана из расчета невозможности выпадания пластин 10 при максимальных значениях радиальных и осевых смещений вращающегося барабана 3, а также,:чтобы способствовать возврату пластин 10 в исходное положение (при продолжительной работе резина стареет, теряет упругость и с откатом барабана 3 при остановках печи пластины 10 могут не вернуться в заданное положение).

Графитовые вкладыши 1 защищают пластийы 10, экранируя тепловые потоки от стенки неподвижной камеры

13, иэ зазора и от барабана 3 печи.

Пыль, подаваемая в полость уплотнения, выводится по трубе 17 в неподвижную камеру 13. Ввиду легкой вибрации неподвижной камеры 13 при работе печи пыль, оседаемая на кожухе 12, будет скатываться к трубе

17. Сметке пыпи к трубе 17 способствует скребок 18, закрепленный болтом 4 на металлической шайбе 2.

При вращении барабана 3 скребок 18 как лопасть шнека сметает пыль к отверстию в кожухе 12 и по трубе

17 направляет пыль в неподвижную камеру 13.

Формула изобретения

1. Устройство для уплотнения вращающейся печи, содержещее соедиI ненный с неподвижной камерой кожух, закрепленные одним концом на кожухЕ прорезиненные ленты и установленную на вращающемся барабане металлическую шайбу с закрепленными на ней графитовыми вкладышами, образующими моноли тный графи тон ый пояс, отличающееся тем,что, с целью повышения эксплуатационной надежнос ти и ге рме тич нос ти ус тройс тва, графитовый пояс выполнен с пазом на наружной стороне, а прорезиненные ленты выполнены составными из отдельных пластин и свободными концами вставлены в паэ графитового пояса.

f5 .2. Устройство по и 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью усиления конструкции при консольном креплении графитовых вкладышей к шайбе, вкладыши стороной, противоположной шайбе, присоединены к вращающемуся барабану с помощью косынок.

3. Устройство по пп.1 и 2, о тличающееся тем,что,c р целью вывода пыли из полости уплотнения,кожух под вра@ающймся барабаном выполнен с отверстием, сообщающим полости уплотнения и неподвиж.ной камеры,а металлическая шайба снабжена прикрепленным к ней скребком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Армок Б.И, и Шнеер В Е. Процесс спекания в производстве глинозема., М., Химия . 1970, с. 6768.:

2. Автор=кое свидетельство СССР

Р 584172, кл. Р 27 5 7/24, 1976.

767485

Редак тор T. Ку зыби на

Составитель Л.Петрова

Техред А. Щепанская Корректор Г. Решетник

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 7176/34 Тираж 671 . ПодписнОе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам и эобре те ний и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5