Способ автоматического управления процессом получения сосисочной оболочки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»»767732

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.10.78 (21) 2678571/18-13 (51) М.К .

G 05 D 27/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) П р ио ритет —.

Гасударственный комитет

СССР а -,. ло делам ивооретеннй---"и открытий

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 (53) УДК 677.051..125 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. М. Айрапетьянц, Ю. Н. Ястремский, И. И. Игнатчик и В. А. Палагин

Могилевское производственное объединение «Химволокно» им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СОСИСОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов, в частности стабилизации процесса получения сосисочной оболочки.

Известен способ управления процессом получения пленок и оболочек путем согласования нагрузок литьевых машин и регенерационных установок, путем стабилизации состава формовочного раствора и регулирования его расхода на агрегат в зависимости от концентрации раствора на выходе из агрегата (1).

Недостатком способа является то, что время регулирования перепада концентрации раствора на агрегате составляет в среднем порядка 0,2 — 0,5 ч. Это приводит к тому, что при возникновении нарушений на отдельных агрегатах ввиду запаздывания в технологическом объекте наблюдается снижение качества оболочки и переливы раствора через край устройства слива.

Другим недостатком является непостоянство диаметра формуемой оболочки.

Известен также способ автоматического управления процессом получения оболочки, предусматривающий регулирование кон2 центрации кислоты и общего расхода формовочного раствора (2).

Недостатком этого устройства является также то, что он не обеспечивает постоянства диаметра оболочки.

Цель изобретения — повышение качества оболочки и снижение отходов.

Эта цель достигается тем, что регулируют соотношение расходов формовочного раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки в зависимости от ее диаметра.

На чертеже изображена блок-схема системы, реализуемой предлагаемый способ.

Система содержит узел 1 подачи вискозы, грибковую фильеру 2, трубку 3 формования, 15 смеситель 4 формовочного раствора, отводящую стеклянную трубку 5, устройство 6 слива отработанного формовочного раствора, приемный барабан 7 с прижимным роликом 8, датчик 9 концентрации кислоты в формовочном растворе, регулятор 10 кон2о центрации кислоты, исполнительный механизм 11, датчик 12 расхода раствора вискозы, регулятор 13 расхода формовочного раствора, исполнительный механизм 14, датчик 15 диаметра оболочки, регулятор 16 соотноше767732

Ф "ния вйутрейнего и наружного расходов формовочного раствора, распределитель потоков и исполнительный механизм 17.

Формование оболочки производится следующим образом.

Для каждого рабочего места раствор вискозы (РВ) с помощью узла 1 подачи вискозы через грибковую фильеру 2 подается в вертикальную стеклянную трубку 3 формования, в которую подается и формовочный раствор (ФР) из смесителя 4. Фильера и вертикальная трубка выполнены таким 10 образом, что сформованная в виде полой цилиндрической трубки вискозная оболочка 18 подвергается воздействию циркулирующего формовочного раствора как с внут» ренней, так и с внешней стороны. Отвод раствора, идущего на образование внутрен15 ней стенки оболочки, и газов осуществляется через стеклянную трубку 5, проходящую в центре фильеры 2. Отработанный раствор, иду щий на образование внешней стенки оболочки, отводится через устройство 6 26 слива. Из трубки 3 формования оболочка поступает на приемный барабан 7 с при жимным роликом 8. С барабана оболочка поступает на отделочную часть машины.

Операции способа управления осуществляются следующим образом.

В начале с помощью датчика 9 измеряют, концентрацию кислоты в формовочном растворе и регулятором 10 поддерживают требуемую концентрацию, изменяя дозировку кислоты с помощью исполнительного меха- зо низма 14. Датчиком 12 измеряют расход раствора вискозы. С помощью регулятора 13, настроенного в соответствии с балансовыми коэффициентами, регулируют расход формовочного раствора исполнительным меха- низмом 17 пропорционально расходу вискозы. После этого измеряют диаметр оболочки с помощью бесконтактного датчика 15.

Затем с помощью регулятора 16 соотношения и распределителя потоков устанавливают соотношение расходов формовочного 4р раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки таким, чтобы обеспечить заданный диаметр оболочки.

Для коррекции диаметра используется следующий алгоритм: л(") =. К,ьд;

Г

ЬН= Ы вЂ” GLo, где Ь(— ") — величина корректирующего воздействия соотношения расходов наружного и внутреннего потоков ФР;

К вЂ” коэффициент пропорциональности, выбираемый экспериментально;

d и с о — соответственно текущее и заданное значения диаметра в зоне формования.

Предлагаемый способ реализуется с помощью серийных элементов и средств автоматики. Применение способа позволяет:снизить неравномерность свойств вискозной оболочки за счет создания более стабильных условий ее получения; уменьшить расход раствора и потери оболочки.

Экономический эффект от внедрения способа определяется улучшением качества оболочки и снижением отходов. Для производства сосисочной оболочки, по данным нашего объединения, годовой экономический эффект от внедрения способа составит порядка 50 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом получения сосисочной оболочки, предусматривающий регулирование концентрации кислоты и общего расхода формовочного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оболочки и снйжения отходов, регулируют соотношение расходов формовочного раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки в зависимости от ее диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 456744, кл. В 29 F 3/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 530317, кл. G 05 D 11/02, 1975 (прототип).

767732

Составитель Г. Богачева

Редактор Г. Прусова Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 7194/44 Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4