Установка для регенерации формовочных и стержневых смесей

 

ОП И САН ИЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пщ 768533

Союз Советских

Социалистических

Республик

В АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.01.79 (21) 2709600/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетейь № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М. Кл.

В 22С 5/00

Государстввииый комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.742.5.06 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю, А. Водеников, Ю. Е. Порошин и В. П. Будников

Конструкторско-технологический институт аътолтатттзации и механизации автомобилестроений (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНЫХ

И СТЕР)КНЕВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к литейному производству.

Известен способ очистки зернистого материала и устройство для его осуществления, согласно которому измельченная смесь загружается в полигональный барабан, внутри которого проходит труба со сжатым воздухом. Смесь сверху попадает на струю сжатого воздуха и отбрасывается на стенки барабана, за счет чего происходит очистка зерен песка от покрывающих их пленок (1).

Недостаток данного способа состоит в том, что подача материала на струю воздуха происходит отдельными порциями и также велики затраты на сжатый воздух.

Частично недостатки данного способа устраняет способ пневморегенерации «ударный колпак», когда песчано-воздушная струя непрерывно подается на отбойную плиту (2). Однако энергозатраты на очистку песка от пленов очень велики, При очистке образуется много пылевидной фракции за счет измельчения песка.

Известно устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей, состоящее из рабочей камеры цилиндрической формы, внутри которой вращается вал с абразивными дисками. Регенерация песка происходит за счет перетирания отработаиной смеси между абразивными диска- ми и днищем рабочей камеры (3). Раздробленная смесь проваливается через щели в днище камеры. Эффективность очистки тте5 ска в этом устройстве недостаточна, так как обработка осуществляется только периферией абразивных дисков. Смесь, находя, щаяся между дисками, никакого механического воздействия не испытывает. Для очи10 стки может быть применена известная установка для обработки зернистых материалов, состоящая из рабочей камеры кипящего слоя, воздухораспределительной решетки, и валов с лопатками, установлен15 ными горизойтально в камере кипящего слоя (4).

Наличие кипящего слоя способствует равномерному перемешиванию смеси в рабочей камере, а выполнение на валу лопа20 ток вместо дисков позволяет неснолъко увеличить степень очистки за счет ударного воздействия смеси, перебрасываемой лопатками, о боковые стенки рабочей камеры.

Однако качество и интенсивность очист25 ки на этой установке недостаточны, так как ударное воздействие смеси осуществляется только о боковые стенки камеры, а при полете вверх смесь не встречает преградьь

В данном устройстве не предусмотрена

30 очистка песка за счет встречных потоков

768533

55 ток в сечении Б Б. Вся система лопаток 60

65 смеси, затруднена смена изношенных лопаток, подшипниковые узлы недостаточно надежно защищены от пыли, Велики электрозатраты, так как лопатки расположены в одной плоскости и одновременно входят в обрабатываемый матсриал, создавая периодическую нагрузку на вал.

С целью интенсификации и улучшения качества очистки непосредственно над вращающимися лопатками предлагаемой установки расположены с возможностью регулировки по высоте отбойные экраны, а лопатки одного вала расположены симметрично лопаткам других валов.

Для обеспечения смены лопаток валы выполнены с продольными пазами для лопаток, имеющих у основания с двух сторон прорези, в которые входят расположенные на валу распорные втулки, а втулки и лопатки прижаты к упору вала гайкой, Чтобы исключить попадание запыленного воздуха в подшипниковый узел, внутри рабочей камеры соосно валу закреплен защитный кожух, полость которого соединена патрубком с воздухораспределительным .устройством. Уменьшение энергозатрат при высоком качестве очистки достигается за счет того, что ряд лопаток в одном сечении вала смещен на определенный угол относительно соседнего ряда, образуя винтовую линию вдоль оси вала, а зазор между лопатками и воздухораспределительным устройством составляет 30 — 100 мм.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг, 3 — вал с лопатками; на фиг. 4 — сечение А — А фиг. 3; на фиг.

5.— — сечение Б — Б фиг. 3.

В рабочей камере 1 кипящего слоя установлены вращающиеся в горизонтальной плоскости валы 2 с лопатками 3. Рабочая камера 1 снизу ограничена воздухораспределительным устройством 4, с боковых сторон — съемными экранами 5, сверху — отбойными экранами 6.

Над рабочей камерой 1 расположена осадительная камера 7, имеющая патрубки 8 для отсоса запыленного воздуха и загрузочную течку 9, Сбоку рабочей камеры 1 расположена течка выгрузки 10. Установка

:расположена по раме 11. Валы приводятся во вращение от привода 12., Лопатки 3 фиксируются в пазах вала с

: помощью распорных втулок 13, которые входят в прорези лопаток двух соседних рядов..Например, одна -распорная втулка 13 фиксирует лопатки 3, причем лопатки в сечении А — А смещены относительно лопа.3. и втулок 13 поджата гайкой 14 к заплечику 15 вала 2.

Внутри рабочей камеры- 1 соосно валу 2 закреплен защитный кожух 16, полость ко: торого соединена патрубком 17 с воздухо10

25 распределительным устройством 4. Защитные кожухи 16 установлены у каждого подшппникового узла.

Установка работает слсдующим образом.

Предварительно раздробленная и очищенная от магнитных включений отработанная смесь через загрузочную течку 11 попадает в камеру кипящего слоя 1, в которой вращаются валы 2 с лопатками 3.

Смесь под действием вентиляторного воздуха, прошедшего через решетку 4, приводится в псевдоожиженное состояние и равномерно распределяется по площади рабочей камеры 1. Вращающиеся валы 2 подхватывают смесь лопатками 3 и бросают ее на боковые 5 и верхние экраны 6. 3а счет соударения происходит очистка зерен от покрывающих их пленок. Отраженные от экранов 5 и 6 песчинки снова попадают в «кипящий слой» и опять отбрасываются на отбойные экраны. Процесс повторяется многократно, пока частицы песка не покинут рабочую камеру через загрузочную течку 10. Увеличение интенсивности очистки за счет соударения встречных потоков материала достигается симметричным расположением лопаток одного вала относительно лопаток другого вала, так как количество рядов лопаток на каждом валу одинаково. Поэтому при вращении валов в противоположные стороны происходит интенсивное истирание пленок во встречных потоках материала, так как симметрично расположенные на валах лопатки вращаются в одной плоскости. Пылевидная фракция в процессе работы отсасывается через вытяжные патрубки 8.

Зазор между лопатками 3 и воздухораспределительным устройством 4 составляет

30 — 100 мм. При уменьшении зазора происходит заклинивание лопаток, интенсивный износ воздухораспределительной решетки и дробление песка, а при увеличении зазора увеличивается сопротивление слоя песка и затраты энергии на создание «кипящего» слоя.

Верхние отбойные экраны 6 установлены с возможностью регулировки по высоте для настройки на оптимальный режим работы, чтобы добиться эффективной очистки при интенсивном «кипящем» слое и качественном удалении пыли.

При интенсивном абразивном износе необходимо часто заменять ударные лопатки

3, для чего в конструкции узла крепления предусмотрена быстрая их смена.

При свертывании гайки 14 сдвигают вправо поочередно распорные втулки 13 и также поочередно вынимают в радиальном направлении лопатки 3 каждого ряда. Сборку осуществляют в обратной последовательности.

При работе установки быстро изнашиваются уплотнительные устройства подшип768533

Puz. 2 пиковых узлов (кольца, сальники, лабиринтные втулки), так как в рабочей камере постоянно циркулируют потоки запыленного воздуха от вращающихся лопаток.

Для предохранения подшипников от из- 5 носа в рабочей камере установки закреплены соосно валам защитные кожухи 16, полости которых соединены патрубками 17 с воздухораспределительным устройством 4.

Между валом 2 и кожухом 16 имеется коль- 10 цевой зазор, через который воздух из полости кожуха 16 входит в рабочую камеру 1, тем самым препятствуя проникновению пыли к подшипниковому узлу. Подача воздуха в .полость кожуха 16 осуществляется 15 только во время работы установки, так как подвод его осуществлен от воздухораспределительного устройства.

Формула изобретения

1. Установка для регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащая рабочую камеру кипящего слоя с расположенным в ней горизонтальными валами с 25 лопатками по всей его рабочей длине и воздухораспределительное устройство, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения интенсивности и качества очистки, она снабжена отбойными экранами, выполнен- ЗО ными с возможностью регулировки по высоте и расположенными непосредственно над лопатками, которые установлены симметрично лопаткам другого вала.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения смены лопаток, валы выполнены с продольными пазами для лопаток, имеющих у основания с двух сторон прорези, в которые входят расположенные на валу распорные втулки.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающ а я с я тем, что лопатки вставлены в прорези вала со смещением на определенный угол относительно соседнего ряда и образуют винтовую линию вдоль оси вала, а зазор между лопатками и воздухораспределительным устройством составляет 30—

100 мм.

4. Установка по п. 1, отлич ающа яс я тем, что, с целью увеличения долговечности подшипниковых узлов путем уменьшения попадания в них запыленного воздуха, рабочая камера снабжена защитными кожухами, расположенными соосно валу, а полости защитных кожухов соединены патрубками с воздухораспределительным устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2278424, кл. В22С

5/00, 1975.

2, журнал «Литейное производство», № 11, 1978, с. 31.

3. Авторское свидетельство СССР № 592509, кл. В 22С 5/00, 1975.

4. Авторское свидетельство СССР № 381456, кл. В 22С 5/08, 1970 (прототип).

А

768533

Б-Б

Дяu

Составитель А. Минаев

Техред В. Серякова

Редактор С. Титова

Корректор А. Акашева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2263/3 Изд. № 506 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5