Устройство для укладки абразивной массы в форму

 

ф, ффффф мат. ф акфъд46еюю®

ЬЛаяе еееа (11) 768647 цоюз ьое NKHx

ЗОБРЕТЕН И Я

-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 333059 (51) М. Кл.

В 28В 13/02 (22) Заявлено 19.11.76 (21) 2421666/29-08 с присоединением заявки №

СССР по делам изоорегений и открытий (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень №,37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (53) УДК 621.922.079 (088.8) (72) Автор .изобретения

H. Ф. Волынин

Абразивный завод «Ильич» (71) Заявитель (54) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ АБРАЗИВНОЙ

МАССЫ В ФОРМУ

ГосУдаРственный комитет (23) 11р,иоритет

Изобретение относится к устройствам для укладки абразивной массы в пресс-форму и применяется для укладки различной по рецептуре абразивной массы в производстве шлифовальных. кругов с наружным режущим абразивным слоем, например алмазным, эльборовым, и внутренним, не режущим.

По основному авт. св. № 333059 известны устройства для укладки абразивной массы в форму, применяющиеся при изготовлении шлифкругов, состоящих из одной абразивной массы. Такое устройство включает бункер-питатель, форму с керном, серповидные ножи, лопасти для разравнивания массы, шпиндель с приводом, разравнивающие лопасти (1).

Недостатком известных устройств является то, что они не применимы для одновременной укладки нескольких, например двух, различных масс.

Целью изобретения является механизация укладки двух различных по рецептуре абразивных масс в форму, обеспечивающая шлифовальному кругу упругую симметрию, повторяемость шлифующих свойств, уравновешенность.

Цель достигается вводом в устройство двух бункеров;питателей, расположенных концентрично один в другом, имеющих общее дно, разделенное ребордой. Каждый питатель имеет свою пару лопастей, лежащих в одной плоскости с другой парой, разделенных в рабочем положении цилиндрической перегородкой.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для укладки массы в разрезе; на фиг.

2 — бункер-питатель в разрезе; на фиг. 3— серповидные ножи; на фиг. 4 — разравнивающие лопасти.

Цилиндр 1 и помещенный внутри него цилиндр 2, скрепленные фланцем 3, образуют полости двух бункеров-питателей, имеющих общее дно — диск 4, разделенное ребордой 5. Диск 4 крепится к нижнему торцу цилиндра 1, образуя между торцами цилиндров и плоскостью диска полость 6.

На диске имеются внутренние разгрузочные окна 7 и наружные 8. Внутри цилиндра 2 íà его оси расположен корпус 9 шпинделя 10, к которому крепится конус 11, расположенный внутри цилиндра 2. К торцу конуса 11 прикреплены три серповидных ножа 12. Конус 13 крепится к серповидным ножам 14, расположенным в одной плоскости с ножами 12 в полости 6. Под диском

4 расположены одна в другой направляющие воронки 15 и 16. На конце шпинделя

10 закреплены четыре пары лопастей 17, разделенных попарно цилиндрической пере1 М " ::Ф;уф,у, еф,. %. ° ó„, 768647 д(It б)

/б 3

3 городкой 18, расположенной в форме 19 на фо мовочной плите 20, твешенные на один круг массы М для наружного режущего слоя и М вЂ” для внутреннего засыпают в цилиндры 1 и 2.

При засыпке пресс-форма 19 с помощью гидропривода поднята вверх до соприкосновения лопастей 17 с формовочной плитой

20, Гидропривод медленно опускает прессформу вниз, Масса Мг проходит в щель, образованную поверхностью конуса 11 и внутренней стенкой цилиндра 2, и попадает на диск 4 в зону, отделенную ребордой 5 для массы М, Масса М подобным образом через щель, образованную конусом 13, попадает на диск 4 в зону для массы М .

При вращении шпинделя 10 вращаются конусы 11 и 13, а с ними и серповидные ножи 12 и 14. Ножи 12 перемещают массу М по диску 4 к разгрузочным отверстиям 7, а ножи 14 массу М вЂ” к разгрузочным отверстиям 8. Обе массы образуют два потока и через отверстия 7 и 8 попадают в направляющие воронки 15 и 16 (масса М вЂ” в воронку 16, М вЂ” в воронку 15), через которые направляются в форму 18, минуя лопасти 17, каждая в свою зону формы, отделенную цилиндрической перегородкой 18.

Лопасти 17, вращаясь, распределяют массу по плоскости формы по определенной закономерности. Одна пара лопастей распреде4 ляст массу Мь а другая пара массу-Ì .

По мере поступления масс в форму, последняя опускается вниз и,-достигнув определенной высоты, останавливается,, гидропривод отключается. С помощью ру ного привода лопасти приподнимаются, освобождаясь от масс, Гидропривод включается, форма опускается в свое нижнее положение, лопасти выходят из формы, и последняя перемещается под пресс.

Изобретение позволяет автоматизировать процесс укладки нескольких различных по рецептуре масс в пресс-формы, повысить производительность и качество самого инструмента.

Формула изобретспия

Устройство для укладки абразивной массы в форму по авт. св. № 333059, отл и ч аю щ е е с я тем, что, с целью одновременной укладки двух различных по рецептуре абразивных масс в форму, устройство дополнительно снабжено бункером, ссрповидными нбжами и разравнивающими лопастями, установленными концентрично соответственно бункеру, ножам и лопастям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССГ № 333059, кл. В 28В 13/02, 1970.