Способ изготовления фильтра

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик ii 772568 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 621361 (22) Заявлено 25.04.79 (21) 2758924/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 28.10.80 (51) М. Кл.

В 01 D 39/14

Гооударстеенный комитет (53) УДК 66.067,,324 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения

А. Д. Стыркас

Институт физики твердого тела АН iCCCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА „ 1 l

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к усовершенствованию способа фильтрования.

По основному авт. св. № 621361 известен способ изготовления фильтров из тугоплавких твердых материалов путем размещения металлических нитей внутри материала, плавления его и удаления нитей после охлаждения (1) .

Для осуществления этого спосдба создадают каркас из тугоплавкого металла и нитей этого металла и засыпают каркас размельченным материалом фильтра.

Изготовление только одной рамки для каркаса из пластины молибдена требует более трех часов фрезернь1х работ. При этом дополнительный расход молибдена или других тугоплавких ценных металлов высок.

Например, для изготовления партии в 25 фильтров с 15000 отверстиями 50 мкм расходуется около 150 г молибдена.

При этом вследствие высокой вязкости расплавленного кварца возможно образование пустот и появление брака до 20%.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и повышение качества фильтров из тугоплавких твердых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что после размещения металлических нитей в материале фильтра, оставшиеся пустоты заполняют тетрахлоридом кремния, гидролизуют его, а продукты гидролиза высушивают.

Для изготовления партии фильтров в 25 штук е 15000 отверстий ф 50 мкм расход молибдена составляет около 25 г. При этом не образуется бракованных изделий, так как

10 жидкие вещества — тетрахлорид кремния и вода проникают во все пустоты и хорошо заполняют их продуктом своего взаимодействия — кварцем. На участках, где нити оказались недоступны кварцевому песку, нити покрываются слоем кварца. Газообразные продукты взаимодействия и остатки непрореагировавших веществ полностью удаляются из тела фильтра при высушивании в вакуумном сушчльном шкафу при 150—

180 С. Троекратное повторение операций заполнения тетрахлоридом, гидролиза и высушивания приводит к практически полному заполнению макропустот, нити повсюду покрываются прослойками кварца и устраняется возможность их сближения. Поэтому

772568

Формула изобретения

Составитель Л. Евдокимов

Реда ктор А. Долин ич Техред К. Шуфрич Корректор Н. Григорук

Заказ 6775/3 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рамка из молибдена для придания прочности каркасу нитей уже не нужна, что позволяет снизить трудозатраты на ее производство и сэкономить ценный металл.

Каркас из молибденовой проволоки

Ф 50 мкм с заданным шагом между витками и слоями по 0,2 мм помещак>т в кварцевую форму (стакан) 35 мм и при встряхивании засыпают кварцевым песком, затем заливают жидким тетрахлоридом кремния. Затем постепенно, не прекращая встряхиваний, добавляют воду. Когда реакция гидролиза прекратится, избыток воды с раствором соляной кислоты сливают, а заготовку помещают в вакуумный сушильный шкаф при 150 — 180 С до полного высушивания. В сухую заготовку повторно при встряхивании заливают тетрахлорид, затем воду. Операцию по заполнению, гидролизу и сушке проводят трижды, после чего заготовку помещают в вакуумную печь и плавят кварц при 1800 С. После охлаждения изделие нагревают на пластины в поперечном направлении и удаляют материал нитей химическим травлением.

Использование предлагаемого изобретения позволяет упростить технологию изготовления фильтров из кварца и повысить их качество. При сплошном заполнении пустот удерживающая каркас рамка из молибдена уже не нужна, отпадает трудоемкий процесс фрезерования твердого металла, экономится ценный металл в 5 — 10 раз. Трудоемкость изготовления заготовки снижается в

15 — 20 раз.

Способ изготовления фильтра по авт. св:

М 621361, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества фильтра, после размещения металлических нитей в материале фильтра, оставшиеся пустоты заполняют тетрахлоридом кремния, гидролизуют его, а продукты гидролиза высушивают. ге Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ха 621361, кл. В 01 D 39/14, 30.06.76.