Устройство для учета количества наливов металла в изложницу

 

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()772691 (61) Дополнительное к авт. с вид-ву .— (22) Заявлено 26. 10,78 (21 ) 26783 1 7/22-02 (5 I ) M. Кд.

В 22 E) 7/12 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет (23) Приоритет— ао делам изобретений и атнрытий

ОпУбликовано 23.10,80. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 25.10.80 (53) УДК 621,746. .6.393(088.8) (72) Автор изобретения

А. В. Соценко

«(»

«9 iI 4 ";-;Р!1.,. = 7 «»

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамейй металлургический институт (71) Заявитель

{ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЧЕТА КОЛИЧЕСТВА

НАЛИВОВ МЕТАЛЛА В ИЗЛОЖНИЦУ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке металла в изложнице.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для учета количества наливов металла в изложницу., выпол 5 кенное в виде корпуса, прикрепленного к изложнице, в полости которого расположена трубка с шариками и биметаллическая пластинка, на конце которой укреплен

10 отсекатель, пропускающий при нагреве пластинки шарик, падающий в наполнительную емкость jl).

Недостаток известного устройства состоит в том,. что Оно слОжно в иэготовле15 нии и содержит большое число деталей.

Расположение шариков в трубке в один ряд затрудняет возможность выполнения устройства малогабаритным, что также является существенным недостатком, поскольку в условиях подготовки и эксплуа» тации изложниц увеличивается опасноеть поломки устройства вследствие удара при установке соседней изложницы.

1(роме того, при необходимости оперативного контроля, например, для определения суточной или недельной оборачиваемости изложницы, а также в случае проведения исследований, когда необходимо отбирать пробы после определенного числа наливов изложницы известное устройство приходится разбирать с последующим извлечением накопительной емкости с шариками.

Цель изобретения — обеспечение надежности работы устройства и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что на внутренней боковой поверхности корпуса выполнена впадина размером, соответствующим размеру шарика, сопряженная с выступом, служащим отсекателем, при этом поверхность корпуса, обращенная наружу снабжена щелевыми огаерстиями, расположенными на половину его высоты с ша1 ом, равным 0,84-0,86 диаметра шарика, а ширина внутренней по7726

3 лости корпуса равна 1,1-1,2 диаметра шарика.

На фиг. 1 показано устройство для учета количества наливов металла в изложницу; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство для учета количества иалнвов металла в изложницу содержит корпус 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 крышки, соединен ные между собой винтами 4. На боковой внутренней поверхности корпуса 1 выпол j,o иены выступ 5 и впадина 6, взаимодействующие при нагреве с биметаллической .пластинкой 7, запрессованной на противоположной стороне корпуса 1. В верхней половине корпуса 1, удерживаемые биметаллической пластиной 7, находятся шарики 8. В верхней крышке 3 на половину высоты корпуса с шагом равным

0,84-0,86 диаметра шарика выполнены сквозные смотровые отверстия 9. Предлагаемое устройство через сквозные,отверстия 10 винтами крепится к поверхности изложницы.

Устройство для учета количества наливов металла в изложницу работает сле- 25 дующим образом.

При нагреве устройства биметаллическая пластина 7 отклоняется вверх. При этом шарик 8, находящийся во впадине

6 на боковой поверхности корпусе 1, сначала закатывается движущейся пластиной в свободную часть впадины, а затем, когда расстояние между концом движущейся пластины 7 и поверхностью впадины 6 увеличивается до размеров шарика, он выпадает в нижнюю половину корпуса 1. Остальные шарики 8 за счет уменьшения расстояния между движущей» ся пластиной 7 и поверхностью выступа

5 отсекаются и удерживаются в верхней половине корпуса 1. 40

При охлаждении устройства до нормальной температуры биметаллическая пластина 7 отклоняется в исходное положение, показанное на фиг. 1, и очеред45 ной шарик поступает во впадину 6.

Ша рики 8, пропущенные б иметалл ической пластиной 7 в нижнюю половину корпуса 1, наблюдают через отверстия 9 в верхней крышке 3 и по их числу определяют количество наливов металла в

5О изложницу к данному моменту ее эксплуатации.

Ширина внутренней полости корпуса устройства, а также шаг, с которым вы55 полняются смотровые отверстия, выбраны исходя из следующих соображений.

Для подсчета количества пропущенных шариков необходимо, чтобы их центры

91

4 лежали в одной плоскости, параллельной внутренней поверхности крышки корпуса. Очевидно, размер внутренней полости корпуса должен ограничивать смещение шариков относительно этой плоскости, что достигается при ширине полости рав. ной диаметру с3 шарика. Однако, учитывая, что поверхность шариков в процессе работы при высоких температурах окисляется и, следовательно, увеличи вается их диаметр, ширина внутренней полости корпуса выбрана в пределах

1, 1-1,2.

При нормальной упаковке шариков в полости устройства расстояние между центрами соседних шариков составляет

0,85 О . допуская возможные изменения размеров шариков B результате окалинообразования, величина шага смотровых отверстий выбрана в пределах (0,840,86) .

Простота конструкции и технологичность изготовления (все детали кроме шариков получают штамповкой) предлагаемого устройства для учета количества наливов металла в изложницу, объединение в замкнутом рамочном объеме основных элементов повышают надежность его работы. Наличие отверстий, через которые без разборки устройства по количеству пропущенных шариков фиксируется количество наливов изложницы металлом„ позволяет повысить оперативность контроля и регламентировать работу изложницы на любой стадии ее эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для учета количества наливов металла в изложницу, содержащее прикрепленный к стенке изложницы корпус, в полости которого установлено счетное устройство, содержащее трубку с шариками и биметаллическую пластину с отсекателем, î т л и ч а ю щ е eс я тем, что, с целью обеспечения надежности работы устройства и упрощения конструкции, на внутренней боковой поверхности корпуса выполнена впадина размером, соответствующим размеру шарика, сопряженная с выступом, служащим отсекателем, при этом поверхность корпуса обращенная наружу, снабжена щелевыми отверстиями, расположен ными на половину его высоты с шагом равным 0,84-0,86 диаметра шарика, а ширина внутренней полости корпуса рав« на 1,1-1,2 диаметра шарика.

772691

Источники информации принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство .СССР

М 175190, кл. В 2о Р 7/12 1964.

Составитель И. Журина

Редактор Е. дорошенко Техред М. Петко Корректор М. Коста

Заказ 6791/10 .Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4