Способ удаления мышьяка из пылей свинцово-цинкового производства

 

Союз Советски»

Социалистических

Республик

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ н>773111 (6t) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 02.04.79 (21) 2743159/22-02 с присоединением заявки N9— (23) Приоритет—

Опубликовано 231080. Бюллетень Йо 39

Дата опубликования описания 27 . 10 . 80 (51)М. Кл З

С 22 В 7/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК669. 004. .82 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. M. Исабаев, А. Н. Полукаров, К. Жумашев, Э. Г. Мильке и Х. М. Кузгибекова (71) Заявитель

Химико-металлургический институт AH Казахской ССР (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫШЬЯКА

ИЗ ПЫЛЕЙ СВИНЦОВО-ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА, Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам удаления мышьяка из пылей свинцовоцинковых и других предприятий. 5

Известен способ удаления мышьяка иэ пылей свинцово-цинкового производства обжигом в нейтральной атмосфере в присутствии сульфидизатора(пирита) при 700-800оC(1). .10

Недостатками способа являются удаление мышьяка в виде ядовитой трехокиси и раэубоживание огарка сульфидом железа.

Цель изобретения — извлечение мышьяка в нетоксичной сульфидной форме и получение качественного огарка.

Поставленная цель достигается тент, что в качестве сульфидизатора используют элементарную серу и перед обжигом пыль в смеси с серой выдерживают при 325-350 С.

Способ осуществляется следующим образом.

Элементарную серу и пыль предвари»25 тельно выдерживают при 325-350 С в течение 60 мин, а затем подвергают обжигу при 700-800 С. При этом выдержку и обжиг проводят в нейтральной атмосфере.

Для опытов используется конверторная пыль свинцового производства следующего состава,%: свинец 52,0, цинк 7,6, мышьяк 17,8, медь 2,2, сурьма 1,1, селен 0,5,золото 0,4 г/т.

Мышьяк присутствует в пыли в виде

32,6% свободной трехокиси 27,8% ар- сената цинка и 39,6% арсената свинца.установлено, что при обжиге пыли с серой при любом ее расходе ьвваьяк воэгоняется, преимущественно, в виде трехокиси. Если же перед обжигом применять предварительную выдержку шихты, то мыаьяк при последующем обжиге отгоняется уже в виде сульфи" дов.

Для определения оптимальной температуры предварительной выдержки опыты проводят при 30%-ном расходе серы от веса пыли в течение 60 мин. Обжиг проводится при 700 С в течение

30 мин.

Результаты опытов приведены ниже

773111

275 300 325 350 375

Степень удаления мы шьяка,%

99,8 100 88,8 88,5 90

Содержание мышьяка в возгонах в аиде,%: трехокиси сульфидов

56,4 16,2 — — 2,1

43,6 83,8 100 100 97,9

Иаксимальная степень удаления мышьяка из пыли в виде сульфидов дости- . гается обжигом(при 700 ) с предварительной выдержкой при 325-350 С., I$

Дальнейшее повышение температуры выдержки приводит к появлению в воэгонах трехокиси мышьяка.

Продолжительность выдержки мин

30 60

Степень удаления мышьяка,%

100 . 88,8

88,4

Содержание мышьяка в возгонах в виде,Вг трехокиси

22,4

87,6 100 сульфидов

100 при температуре предварительной выдержки 325©С в течение 60 мин,тем35 пературе обжига 700©Ñ, продолжительности обжига 30 мин. м

Расход серы,Ъ

98,8

Содержание мышьяка в, возгонах в виде,Ъ!

56 10, 4 трехокиси

100

44 89,6: 100 100 течение б0 мин с дальнейшей отгонкой сульфидов мышьяка при 700-800 С. Пример. Шихта(10 г),состоящая из пыли ранее приведенного состава и серы(273 от веса пыли),помещается в .трубчатую злектропечь, нагревается до 325 С и выдерживается в течение 60 мин, после чего температура поднимается до 700 С и производится

Щ отгоика сульфидов мышьяка в течение

30 мин. Предварительная выдержка и обжиг осуществляются в нейтральной атмосфере. Возгоны. после их конденсацйи анализируются на трехокись и

g5 сульфид мькчьяка. Степень извлечения

Температура выдержки, С

Предварительная выдержка в течение 60 мин достаточна для получения мышьяка в воэгонах в сульфидной форме.

Для определения оптимального расхода сульфидизатора проводят опыты

Степень удаления мышьяка, Ъ сульфидов

Оптимальный расход серы составля ет 27%.от веса пыли, превышение расхода серы выше указанного привод4 к уменьшению степени удаления мышьяка в связи с образованиви прочник мыаьяковистых тиосолей свинца и цинка.

Следовательно, оптимальный расход серы зависит от.состава mvia и в каждом конкретном случае должен определяться специально.

Таким образом, для максимальной отгонки мьыьяка из пыли. в сульфидной форме необходима предваритедьная выдержка пыли с серой при 325-350oC s

Для определения необходимой продолжительности предварительной выдержки проводят опыты при температуре выдержки 325", расходе серы ЗОВ, температуре обжига 700 С в течение

30 мин.

Результаты опытов приведены ниже.

Результаты опытов приведены ниже.

20 25 27 30

100 100 98 88,8

773111

Формула изобретения

Составитель A.. Кальиицкий

Редактор И .. Наикииа Техред К.Петко Корректор В. Вутяга аказ Тираж 94 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам ивобретений и открытий

113035,; Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5 илиал атеит, г. Ужгород, ул. Проектная, Ъыаьяка составляет 98%. Возгоны представляют собой. сульфиды мышьяка..

Преимуществами изобретения являются извлечение мышьяка в нетоксичной сульфидной форме и получение качественного огарка.

Способ удаления мыыьяка из пылей свинцово-цинкового производства обжигом в нейтральной атмосФере в при сутствии сульфидизатора при 700800 С, отличающийся тем, что, с целью извлечения .миаьяка в нетоксичной сульфидной форме и получения качественного огарка, в качестве сульфидизатора используют элементарную серу и перед обжигом пыль в смеси с серой выдерживается при 325350 С.

Источники информации, 10 принятые во, внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 150629,.кл. С 22 B.7/02, 1961.