Устройство для сборки деталей завальцовкой
4 мни м ° лащитн Фахд.;чесал б} тзЛФ тФка МЕ. 4
Союз Советских
Социалистических
Республик
О ПИСА н11 774676
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03,1178 (21) 2681529/25-27 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет
Опубликовано 3 Q) Q 8 Q Бкзллетень ¹40 (5j)M. Кл.3
В 21 D 5/16
В 21 Р 39/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 981 .62(088.8) Дата опубликования описания 301080 (72) Автор изобретения
В.Н.Мирошниченко (71) Заявитель Волжское объединение по производству легковых автомобилей (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАВАЛЬЦОВКОЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к устройствам для сборки деталей.
Известно устройство для сборки деталей завальцовкой, содержащее 5 шарнирно установленный на станине силовой цилиндр, связанный с гибочно-завальцовочным инструментом, а также стол для установки деталей (1) . 10
Известное устройство выполняет завальцовку с загибкой кромки на
90 эа две операции; сначала на угол
450, затем догибка до угла 90, что увеличивает затраты времени на обра-15 ботку одной детали..
Целью изобретения является повышение производительности устройства путем увеличения угла загиба эа один рабочий ход (до 180 ) . 20
Для достижения этой цели гибочнозавальцовочный инструмент выполнен в виде полэуна, установленного на станине и шарнирно закрепленного на одном конце и связанного с другим 25 концом пружиной двуплечего рыча- га с хвостовиком, причем одно иэ плеч рычага шарнирно закреплено на штоке силового цилиндра, а на хвостовике выполнена наклонная опорная площадка, взаимодействующая с ползуном.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2-4 вЂ,последовательность работы гибочно-эавальцовочного инструмента.
Устройство содержит шарнирно установленный на станине 1 силовой цилиндр 2 и гибочно-завальцовочный инструмент, выполненный в виде полэуна Э, установленного в направляющих 4. Рычаг 5 шарнирно закреплен на штоке цилиндра 2 и имеет хвостовик 6 с наклонной опорчой площадкой 7. Пружина 8 поджимает хвостовик 6 к дну ползуна 3. Рычаг 5 шарнирно закреплен на стенках ползуна
Э. Рабочий конец рычага имеет наклонную плоскость и радиусный участок
На станине установлен также стол 9 и прижим 10, Устройство работает следующим об- разом.
Детали.11 и 12 закрепляют на столе 9 прижимом 10.
В исходном положении рабочий конец рычага 5 опущен под действием пружины 6. При рабочем ходе штока цилиндра полэун 3 совместно с рычагом движется в направляющих 4. Ры7Ф46 76
Формула изобретения
Составитель Л.Ткаченко
Т ехред С . М иг у нова
Корректор М. Демчик, едактор T.Ìîðîýîâà
Заказ 7595/9 Тираж 986
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 чаг 5 опирается опорной площадкой
7 на ползун 3 и удерживается в опущенном состоянии пружиной 8, которая компенсирует силу трения и инерцию покоя ползуна. При достижении рычагом 5 стола 9 рычаг разворачивается и загибает обрабатываемую деталь на угол 90, Далее рычаг 5 заканчивает операцию гибки, отгибая своим радиусным участком кром ° ку еще на угол 90 .
Устройство для сборки деталей завальцовкой, содержащее шарнирно закрепленный на станине силовой ци. линдр, связанный с гибочно-эавальцовочным инструментом, а также стол
,для установки деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьпаения производительности за счет увеличения угла загиба эа один рабочий ход, гибочно-эавальцовочный .инструмент выполнен в виде установленного на станине полэуна и шарнир но закрепленного на одном его конце и связанного с другим концом пружиной двуплечего рычага с хвос- товиком,причем одно иэ плеч рычага шарнирно закреплено на штоке силового цилиндра, а на хвостовике выполнена наклонная опорная площадка, взаимодействующая с ползуном.
Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 499007, кл. В 21 D 5/04, 1974,
