Способ обработки шайбообразных деталей из немагнитных материалов

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п11776878

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 19.06.78 (21) 2630194/25-08 с присоединениех заявки № (51) М.К .

В 24В 7/00 по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (53) УДК 621.924.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Баранов и Ю. Е. Санин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШАЙБООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ГосУдаРственный комитет (23) Приор ите

Изобретение относится к механической обработки металлических деталей на круглошлифовальных станках, в частности к способу обработки торцов относительно тонких диаметральных колец, выполненных из немагнитных материалов, например латуни.

Известен способ обработки торцов шайбообразных деталей из немагнитных материалов, осуществляемый воздействием торцевой кромки вращающегося шлифовального круга на торец установленной на вращающейся оправке обрабатываемой детали, удерживаемой от проворота относительно оправки искусственно создаваемыми силами контактного взаимодействия между деталью и оправкой.

Силы взаимодействия детали и оправки, препятствующие проводу детали относительно оправки в процессе обработки, обеспечиваются различными технологическими приемами: приклеивание детали к оправке, крепление детали на поверхности оправки с помощью вакуумных привасок.

В первом случае хранение малоэффективно и малопроизводительно в условиях крупносерийного производства и, кроме того, не обеспечивает требуемой точности по параллельности торцов кбльцеобразной де, тали толщиной 0,3 — 5 мм после ее обра.ботки.

Осуществление крепления детали с помощью вакуумных присосок сложно конструктивно и, кроме того, пригодно на деталях с развитой и гладкой поверхностью, что не наблюдается на кольцеобразных деталях с шириной торца 2 — 5 мм, Целью изобретения является обеспечение обработки шайбообразной детали толщиной 0,3 — 5 мм и шириной торца 2—

1р 5 мм за счет удерживания ее от проворота с помощью уравнивания векторов диаметрально-противоположных сил, действующих на деталь при обработке, и улучшения качества обработки.

15 Указанная цель достигается тем, что деталь фиксируют от радиального смещения относительно оправки, а центр вращения шлифовального круга с поднутрением рас---полагают на диаметральной оси детали и устанавливают от центра вращения детали на расстоянии, равном радиусу шлифовального круга.

При этом для фиксации детали на оправке до начала обработки при вертикальном расположении их контактных поверхностей между последними располагают слой жидкости вязкой консистенции.

На фиг, 1 показана схема расположения инструмента относительно обрабатываемой детали; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узел 1 фиг. 2.

-,цеЭь

% ,с

° Ф .. .,«Ъ ф Ь М:.

7768

Описываемый способ осуществляют путем воздействия торцовой кромки 1 вращающегося шлифовального круга 2 на торец установленной на вращающейся оправке 3 обрабатываемой кольцеобразной детали 4 с толщиной 0,3 — 5 мм и шириной торца 2 — 6 мм, которую удерживают от проворота относительно оправки 3 с помощью уравновешивания векторов диаметрально-противоположных сил, действую- 1р щих на деталь при обработке. Для этого деталь 4 фиксируют от радиального смещения относительно центра 5 оправки 3 с помощью буртика 6, а центр 7 вращения шлифовального круга 2 с поднутрением 8, 15 которое выполнено под острым углом 1—

1,5, располагают на диаметральной оси 9 детали 4 и устанавливают от центра 5, являющегося центром ее вращения, на рас.стоянии, равном радиусу шлифовального круга 2.

При этом для фиксации детали 4 на оправке 3 до начала процесса обработки при вертикальном расположении их контактных поверхностей соответственно а и б между указанными поверхностями располагают слой 10 жидкости вязкой консистенции, например слой смазки ЦИАТИ20П, который наносят на торец детали 4 тонким слоем и прижимают ее смазочным 60 торцем а к торцу б оправки 3.

Слой 10 жидкости препятствует самопроизвольному отделению детали 4 от оправки 3 в процессе ее вращения до момента введения детали 4 в контакт с вращающимся шлифовальным кругом 2.

При горизонтальной установке плоскостей детали 4 и шлифовального круга 2 операция фиксации детали 4 с помощью вязкой жидкости отпадает. 40

78

Применение предлагаемого технического решения позволяет удерживать незакрепленную деталь на гладкой оправке, что решило проблему базирования и закрепления деталей типа «шайб» из немагнитных материалов без применения устройств крепления.

В результате такой обработки повышается качество обработки деталей типа шайб.

Формула изобретения

1. Способ обработки шайбообразных деталей из немагнитных материалов, заключающийся в воздействии торцевои кромки вращающегося шлифовального круга на торец установленной на вращающейся оправке обрабатываемой детали, удерживаемой от проворота относительно оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, деталь фиксируют от радиального смещения ее относительно оправки, а центр вращения шлифовального круга с поднутрением располагают на диаметральной оси детали и устанавливают от центра вращения детали на расстоянии, равном радиусу шлифовального круга.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью фиксации детали на опранке до начала обработки при вертикальном расположении от контактных поверхностей, между последними располагают слой жидкости вязкой консистенции.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. Малов А. Н. «Краткий справочник металлиста», М., Машиностроение, 1972, стр. 639, табл. 14 и 15.

НПО «Поиск» Заказ 24!6/4

Изд. № 564 Тираж 956 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2