Инструмент для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ.

1i Ц 776897

Союз Советских

Социалистических

Реснублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.78 (21) 2644893/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М.Кл, .

В 24В 39/02

Государственный комитет (53) УДК 621.923.77 (088.8) ле делам нзебретенмй и открытий

- йГ г. 4 Ф " °

i О

О. Б. Миндрул, В. М. Голяшкин и В. Н. Е еменко — ——

Алтайский научно-исследовательский институ ехнологйи машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ

ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Изобретение относится к обработке отверстий поверхностным пластическим деформированием и может быть применено для дорнования отверстий с переменным по длине диаметром, например конических.

Известен инструмент для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей, рабочая поверхность которого выполнена в виде пружины, навитой на оправку и находящейся под воздействием толкателя (1).

Целью изобретения является возможность обработки конических отверстий.

Указанная цель достигается за счет того, что диаметр витков пружины выполнен увеличивающимся от ее заходной части к средней и уменьшающимся — к хвостовой.

На чертеже изображен описываемый инструмент, Инструмент содержит оправку, цилиндрическая часть 1 которой переходит в коническую часть 2. На оправке установлен с возможностью перемещения вдоль нее инструмент, выполненный в виде пружины 3, заходные витки которой (с 1-го по 3-й) выполнены с увеличивающимся диаметром, средние витки (с 4-ro по 6-й) имеют одинаковый диаметр, а последние (с 7-ro no

9-й) — с уменьшающимся диаметром. Характер изменения диаметра витков выбран в соответствии с рациональным распределением натяга обработки. Поверхность пружины 3 имеет износостойкое покрытие.

На цилиндрической части 1 оправки установлена с возможностью перемещения

5 вдоль нее и внутри обоймы 4 втулка-толкатель 5. В обойме 4 в радиальном направлении установлены цилиндрические фиксаторы 6 для стопорения пружины 3 в крайнем верхнем положении. Обрабатываемая де10 таль 7 размещена между обоймой 4 и плитой 8, имеющей углубление 9, необходимое для предварительного центрирования оправки инструмента и для выхода пружины 3 при обработке.

15 В исходном положении инструмента, т, е. до начала рабочего хода, пружина 3 находится на конической части 2 оправки, последняя при этом находится в крайнем верхнем положении.

20 Инструмент работает следующим образом.

Деталь 7 с коническим отверстием устанавливается по оси обработки и прижимается обоймой 4 при ее совместном переме25 щении с пружиной 3 и втулкой-толкателем

5, т. е. при перемещении всей верхней части устройства. Затем оправка перемещается вниз до контакта ее конического конца с соответствующей конической частью углуб30 ления 9, происходит центрирование оправ776897

Формула изобретения

25

35 7

50

Составитель С. Чукаева

Редактор И, Гохфельд Техред В, Серякова Корректоры: Л. Корогод и В. Дод

Заказ 241917 Изд. № 560 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ки, при этом образующая ее конической части 2 занимает положение, параллельное образующей конического отверстия детали

7. В процессе движения оправки пружина 3 удерживается от перемещения цилиндрическими фиксаторами 6.

После этого перемещается втулка-толкатель 5, осуществляя при своем движении силовое рабочее перемещение пружины 3, которая проходит через зазор между степкой отверстия и поверхностью оправки до упора в выступ на конце конической части

2 оправки. Основную деформацию осуществляют заходные витки пружины, а калибрование поверхности — ее средние витки.

Работоспособность пружины как деформирующего элемента достигается за счет свойства ее изменять в некоторых пределах размер в радиальном направлении, а также за счет того, что круглое сечение витков пружины в сочетании с характерным изменением их диаметра обеспечивает благоприятное течение металла при обработке.

После окончания рабочего хода осуществляется совместное перемещение оправки, пружины 3 и втулки-толкателя 5 в верхнее исходное положение, и процесс обработки повторяется.

Выполнение деформирующего элемента в виде пружины при наличии ее свойства изменения радиального размера позволяет применить пружину для обработки отверстий с плавно изменяющимся диаметром, а при наличии изогнутой части оправки возможна обработка отверстий с криволинейной осью симметрии.

Выполнение витков пружины с переменным диаметром позволяет рационально распределить натяг обработки между ними.

Наличие конического конца оправки, входящего перед обработкой отверстия в соответствующее коническое углубление в плите, позволяет обеспечить центрирование инструмента и повысить его жесткость при работе.

Двустороннее поджатие обрабатываемой детали исключает последствие «краевого эффекта» при обработке, заключающееся в радиальном развале отверстия и образовании наплывов на его входе и выходе.

Инструмент для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием, рабочая поверхность которого выполнена в виде пружины, навитой на оправку и находящейся под воздействйем толкателя, отличающийся тем, что, с целью обработки конических отверстий, диаметр

1ð витков пружины выполнен увеличивающимся от ее заходной части к средней и уменьшающимся — к хвостовой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 218681, кл. В 64В 39/00, 1966.