Машина для рубки ворса

 

1щ777l04 ц4104 0044ТОКНХ

COILH4HHCTH×4CÊHÕ

Ресдублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.11.78 (21) 2690281/28-12 с присоединением заявки № (51) И К.

D 04Н 11/00 (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07,11.80 (53) УДК 677,6НМ (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. И. Баласюк и В, П. Чалый (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ РУБКИ ВОРСА

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к текстильной промышленности, к производству специальных тканей, а именно к оборудованию для производства ворсовых изделий.

Известны машины для рубки ворса, содержащие узел подачи волокнистого материала, механизм резки с режущим инструментом ножевого типа, совершающим возвратно-поступательное движение, и привод.

Подача волокна в таких машинах осуществляется периодически пресс-валками, которые в момент резки удерживают волокно (1).

Недостатком известных машин такого ти па является непригодность их для переработки отходов вискозного и натурального волокна в виду того, что пресс-валки не могут удерживать пучки волокна ограничен ной длины, которые при подаче и резке рассыпаются на отдельные волокна и выпадают из машины.

Целью изобретения является повышение производительности машины и обеспечение возможности использования отходов вискозного и натурального волокна.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемая машина снабжена средством для прессования отходов волокна, содержащим камеру, примыкающую к механизму рубки, и траверсу с приводом, и средством для подачи спрессованных отходов волокна к механизму рубки, содержащим винтовой толкатель, его привод и поршень, соединенный с толкателем и расположенный в

5 камере средства для прессования отходов волокна. При этом привод траверсы выполнен гидравлическим, имеющим гидроцилиндр, регулятор давления, датчик давления и регулировочный клапан, а траверса

10 имеет заплечики, взаимодействуюшие с датчиком давления.

На фиг. 1 изображен общий вид машины для рубки ворса; на фиг, 2 — средство для подачи спрессованных отходов к механизму

15 рубки, продольное сечение.

На станине 1 машины для рубки ворса (фиг. 1) смонтированы узел подачи волокнистого материала (не показан), механизм рубки 2 с режущим инструментом ножево20 го типа, средство для прессования отходов волокна, содержащее камеру 3, примыкающую к механизму рубки 2, и траверсу 4 с заплечиками 5, установленную в стойкахнаправляющих 6 и соединенную с поршня25 ми гидроцилиндров 7, образующих вместе с регулятором давления 8 и датчиками давления 9 и 10, регулировочным клапаном 11 и гидронасосом 12 систему гидропривода траверсы 4, а также средство 13 для пода30 чи спрессованных отходов волокна к меха777104

20 низму рубки 2 и общий электропривод с датчиками 14 и 15 и распределительным валом 16, связанным с механизмом рубки

2 и средством 13, Средство 13 (фиг. 2) включает расположенный в камере 3 поршень 17, жестко соединенный с установленным в опорах 18 винтовым толкателем 19, снабженным упором

20 и посредством гайки 21 и зубчатой пере-. дачи 22 связанным с храповым механизмом

23 и распределительным валом 16.

Машина для рубки ворса работает следующим образом.

При поднятой траверсе 4 с помощью узла подачи волокнистого материала загружается камера 3 и включается гидронасос

12. Масло под давлением с помощью регулировочного клапана 11 подается в верхнюю полость гидроцилиндров 7 и траверса

4 опускается по направляющим 6 и спрессовывает волокно в камере 3. При опускании траверсы 4 заплечики 5, взаимодействуя с датчиком давления 9, через реле времени подают команду на включение электропривода, приводящего в движение распределительный вал 16, и от него на механизм рубки 2. С другого конца вала 16 движение передается посредством зубчатой передачи 22 храповому механизму 23, приводящему в периодическое движение через гайку 21 винтовой толкатель 19, линейно перемещаю ций поршнем 17 спрессованный материал к механизму рубки 2. Шаг подачи волокна и соответственно длина ворса регулируется путем регулирования храпового механизма 23 или изменения передаточного отношения сменной зубчатой передачи 22.

Когда весь материал из камеры переработан, поршень 17 доходит до конца и упор

20, взаимодействуя с датчиком 14, дает команду на подъем траверсы 4 и на включение реверса винтового толкателя 19 для отвода поршня 17 в исходное положение.

При этом упор 20, взаимодействуя с датчиком 15, дает команду переключения реверса толкателя 19 в рабочее положение и отключение электропривода, приводящего в движение распределительный вал 16. После этого машина готова для следующего цикла.

;.0

Если камера 3 в процессе загрузки оказалась переполненной, то траверса 4, опускаясь и сжимая материал, не доходит до датчика давления 3 и реле времени, переключая регулировочный клапан 11, направляет масло в нижнюю полость гидроцилиндров 7 и траверса 4 поднимается в верхнее положение для удаления из камеры 3 избытков волокнистого материала.

Если камера 3 при загрузке незаполнена, то траверса 4, сжимая материал, взаимодействует с датчиком давления 10, подающим команду на подъем траверсы 4 для дозагрузки камеры 3.

В зависимости от типа и качества обрабатываемого волокнистого материала в гидросистеме с помощью регулятора давления

8 устанавливается давление, обеспечивающее оптимальную плотность спрессованного материала в камере 3.

Ф ор мула изобретения

Машина для-рубки ворса, содержащая узел подачи волокнистого материала, механизмм рубки с режущим инструментом ножевого типа и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины и обеспечения возможности использования отходов вискозного и натурального волокна, она снабжена средством для прессования отходов волокна, содержащим камеру, примыкающую к механизму рубки, траверсу и ее привод, и средством для подачи спрессованных отходов волокна к механизму рубки, содержащим винтовой толкатель, его привод и поршень, соединенный с толкателем и расположенный в камере средства для прессования отходов волокна.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что привод траверсы выполнен гидравлическим, имеющим гидроцилиндр, регулятор давления, датчик давления и регулиоовочный клапан, при этом траверса имеет заплсчики, взаимодействующие с датчиком давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бершев Е. Н. Злектрофлокирование.—

М., Легкая индустрия, 1972, с. 186 †1 (прототип), 777104

Составитель А. Чучаева

Техред И. Заболотнова

Редактор Л. Волкова

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 29/13 Изд. Хо 595 Тираж 474 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5