Вакуумная камера для дегазации металлических расплавов

 

г»

Ф па 1. (. 1,к в

О П И C- -A - - Ï É

Союз Советских

Социалистических

Республик

<111779409

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ (51)М. Кл.

С 21 С 7/10. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 061278 (21) 2692136/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046. .562.4-982 (088.8) Опубликовано 15.11,80.бюллетень М42

Дата опубликования описания 151180 (72) Авторы изобретения

В.М. Стремовский, A.Ñ. Брук и А.И. Константинов

Производственное объединение "Ждановтяжмаш" (71) Заявитель

I (54) ВАКУУМНАЯ КМ1ЕРА ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для вакуумирования жидкого металла.

Известны вакуум-камеры, содержа- 5 щие металлический корпус с одним либо двумя патрубками, установленными на днище корпуса, причем внутренняя полость камеры футеруется многослойной футеровкой, имеющей теплоизоляцион- Io ный слой 1) и f2) .

Известна вакуумная камера для обработки жидкого металла, содержащая футерованный корпус с патрубком и герметичный колпак, расположенный в верхней части камеры (31 .

Вакуумная камера имеет недостаток, заключающийся в том, что она имеет значительную металлоемкость при минимальной жесткости и не обеспечивает 2О условие как ломки, так и сушки футеровки с максимально возможной скоростью, что, в конечном счете, ведет к снижению надежности и долговечности в эксплуатации при минимальной произ-25 водительности.

Цель изобретения — увеличение на-. дежности и долговечности эксплуатации вакуум-камеры путем уменьшения ее металлоемкости, увеличения жест2 кости при одновременном увеличенинскорости ломки и сушки футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что наружная поверхность корпуса вакуум-камеры снабжена ребрами жесткости, образующими. ячейки, которые соединены отверстиями с его внутренней полостью, причем ребра жесткости выполнены преимущественно в виде П-образных элементов, а ячейки соединены с вакуум-проводом и турбопроводом давления.

На фиг. 1 изображена вакуум-камера, общий вид, разрез; на фиг. 2— сечение A-А на фиг. 1.

Вакуум-камера для дегазации жидкого металла включает металлический корпус 1, на днище 2 которого закреплен патрубок 3, а в верхней части расположен герметичный колпак 4, соединен ный посредством вакуум-провода 5.с вакуум-насосом (на чертеже не показан).

Корпус 1 вакуум-камеры футерован многослойной футеровкой 6, отделенной от его стенок теплоотражающим экраном 7, установленным с гарантированным зазором. На наружной поверхности корпуса 1 расположена сетка .ребер 8, выполненных преимуществен779409 но П-образной формы. Образованные ребрами 8 и корпусом 1 ячейки 9, соединены с помощью отверстий 10 с внутренней полостью корпуса 1. В свою очередь ячейки 9 соединены с вакуумпроводом 5 и трубопроводом 11, через который можно подавать гаэ под давлением или жидкость, например воду, для охлаждения.

В процессе эксплуатации производят футеровку вакуум-камеры с последующей сушкой. Нагрев футеровки 6 осуществляют известным способом, в частности электрической дугой. Максимально возможная скорость сушки футеровки 6 обеспечивается отсосом выделяемой влаги через отверстия 10, ячейки 9 и вакуум-провод 5.

После нагрева футеровки 6 под камеру устанавливают ковш с жидкой сталью и погрузив патрубок 3 в жидкий металл начинают-процесс дегазации.

Отсос газов осуществляют через вакуум-провод 5. В связи с тем, что наружная поверхность корпуса 1 охватывается сеткой ребер 8, его стенки выполняют минимальной толщины при максимальной жесткости, обеспеченной П-образной формой ребер 8.

После определенного количества циклов дегазации футеровка 5 приходит в негодность. Для разрушения выгоревшей футеровки и ее охлаждения в.минимально короткие сроки через трубопровод 11 подают под давлением газ, пар, воду или другие охладители, что обеспечивает быструю ломку футеровки и сокращение сроков ее замены. Затем цикл дегаэации жидкого металла повторяют.

Экономическая эффективность от внедрения предложенного технического решения по сравнению с существующими вакуум-камерами возникает за счет снижения металлоемкости собственно камеры на 5-10% при одновременном увеличении ее жесткости. Сокращение времени сушки новой футеровки и уменьшение времени ломки выгоревшей футеровки позволит, например для вакууматора емкостью 130 т, уменьшить время

5 обслуживания за 1 кампанию на 2 ч, т.е. 40 ч в год.

Это позволит на одном 130-ти тонном агрегате дополнительно обработать 5200 т жидкой стали.

Формула изобретения

Вакуумная камера для дегазации металлических расплавов, содержащая

f5 грушевидный футерованный стальной корпус со встроенным внизу патрубком для всасывания жидкого металла, а вверху — отверстие для вакуум-провода, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сушки футеровки и уменьшения времени на ее ремонт, она снабжена теплоотра- жающим металлическим экраном, охватывающим футеровку и образующим rep метичную кольцевую полость с корпусом вакуумной камеры, причем корпус вакуумной камеры снабжен ребрами жесткости П-образной формы, расположенными по его периметру и образующими герметичные ячейки, соединен30 ные посредством отверстий с герметичной кольцевой полостью корпуса вакуумной камеры, при этом ячейки соединены с вакуум-проводом и трубопроводом давления.

3S

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Морозов A.H. и др. Внепечные вакуумирбванные стали. N., "Металлур4р гия" 1975, с.135, рис.30.

2. Там же, с.149, рис.36.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 335291, кл. С 21 С 7/10, 1972.

779409

Фиг t

Фиг.g

Составитель С.Дзигоев

Редактор Н. Кешеля Техред C.Ìèãóíîâà Корректор:М.Коста

Заказ 7966/37 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4