Способ изготовления фасонных профилей
Союз Советских
Соцмапмстнческих
Республнк
ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (6} ) Дополнительное к авт. санд-ву NÐ 689772 (51) М. Кл. (22) Заявлено 21 12.76 (21) 2427858/25-27 с присоединением заявки М— В 21 Н 7/00 В 21 0 5/12 В 21 В 1/00 Гееударстеенный кемнтет CCCP ае делам лзееретенкй я открытей (23) Приоритет— Опубликовано 30.11.80 бюллетень йЪ 44 (53) УДК 621,981..1(088,8) Дата опубликования описания 30.11.80 Ю. М. Чуменов, В. Ф. Губейдулнн, Г. М. Шульгин, В. С. Солод и В. В. Моисеенков (72) Авторы изобретения! ! Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЬИ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке метал» лов давлением и может быть использовано при производстве фаоонных профилей продольной прокаткой. Известен способ изготовления фасонных профилей путем деформирования прокаткой и гибкой в валках полосовой заготовки с sse, дением в очаг деформации между заготовкой и валком шаблона в виде ленты переменного поперечного сечения, которую располагают 10 вдоль оси деформации перед введением в очаг деформщии полосовой заготовки (1). Шаблон возвратно-поступательно перемеп!ают в очаге деформации параллельно или перпендикулярно оси прокатки или же неподвижно закрепляют в очаге деформации, Недостатком известного способа является то, что в момент захвата полосовой заготовки валками между одним из велков и полосовой заготовкой находится шаблон, в связи с чем условия захвата резко ухудшаются. Захват может произойти только тогда, когда шаблон имеет небольшие геометрические размеры, либо когда к полосе прикледывается зателкивающее усилие, что сильно сужает сортамент йзготовляемых профилей. С целью расшнренйя сортамента изготавливаемых профилей введение шаблона в зону деформации осуществляют после введения в последнюю заготовки. На фиг. 1 изображена схема прокатки по предлагаемому способу в момент захвата; на фиг. 2 — график sasscsMona максимально возможного значения толщины шаблона от положения переднего конца полосы в очаге деформации, Заготовку } (фиг. 1) задают в очаг дефор. мации, образуемый валками 2 и 3. После захвата заготовки валками, т.е. когда передний койец заготовки достигает плоскости осей валков s очаге деформации, между одним из вал ков и заготовкой задают птаблон 4, В этом случае иа шаблон действ} ют втягивающие силы трения со стороны вращающегося валка и движущейся заготовки и понятно, что условия для его захвата будут лучшими, чем тогда, когда на шаблон действуют втягивающие в оеег деформации силы трения только со сторо3 782943 ны одного из валков. Опытй, нроведеиные на низма расстопорнвалась вводная коробка и шаб полупромышленном стане 250 свидетельствуют, лон вводился между верхним валком и заго что в первом случае высота шаблона может тонкой в зону деформации. cicего было прока° достигать 0,65 высоты заготовки, а во втором - тано 47 образцов. Данные об исследовании iips0,1 — 0,15, Очевидно, что введение шаблойа в ведены на графике (фиг. 2), на котором криэону деформации после выхода переднего кон- вая 5 изображает экспериментально полученную ца заготовки эа плоскость осей валков ведет зависимость отношения максимально возможной к йеуерасходу металла, tax как на этой части толщины шаблона (Ь„о„), при которой еще полосы не формируется выемка, а введение: возможен захват его, к высоте заготовки (Нч-, " " его "pasee момента достижейия п6радйего кои- 1@ от положения переднего конца полосы г ЩйсГ ца заготовки плоскости осей seacos Может пре- Кривая б изображает изменение расходного ко., рыаать процесс прокатки, «в1с как ои @н1е не, эффициента K также от положекия переднего установился. Эксперименты оказали, что оптн- конца полосы. Иэ графика следует, что с мальным моментом ввода в очаг деформации уменьшением расстояния от плоскости осей вал-. шаблона является момент, когда Передний ко- 1з ков до переднего конца полосы (ф возрастает нец заготовки находится на расстоянии толщина щупа, при которой процесс прокатки 6 - (0,5 —;005) Мпа(; идет устойчиво. Увеличение 3 приводит к увелигде 9 — расстояние от переднего.конца aamtos- чвпию расходного коэффициента К, поэтому спеки до плоскости, проходящей через оси дует признать рациональным и оптимальным таko% Moa4e8T з6@ачн шаблона в зону деформаЯ вЂ” радиус валка aaiotosxa; ции, когда произошел захват полосы, т.е. ta — угол захвата валка и. (0,5 О 05) Яа1оес. Пример. Проводились нсшггапия csoco- . Использование предлагаемого способа сущестба на стане 280, в валках котором были каре- венно расширяет число типоразмеров изготавлизаны ромбические и круглью калибры, а также за ваемых профилей гладкая бочка. Нрокатывалнаь образцы из Ст.З, Г нагретые до температуры прокаткт1. Для реализации прадаагаемоГо способа была Формула изобретения изготовлена вводная коробка, на верхней части которой крепился шаблон. Коройса имела воз- Способ изготовления фасонных профилей, можность перемещения вдоль оси прокатки s по авт. cs. И 689772, отличающийся стопорилась:эксцентрнковым мехаййзмбм. Вро- тем, что, с целью расширения сортамента изгокатка осуществлялась следующим образом. 06- тавлйваемых профилей, введение шаблона а зораэец вставлялся в вводную коробку и задавал- иу деформации осуществляют после введения ° ся в калибр. Расстояние от передйего конца за- s последнюю заготовки. готовки до плоскости осей валков опредалатось + Истопппси информации, по углу йоворота валков с помощью системы . принятые во внимание при экспертизе сельсин-датчик-сельсии-приемник. В определен- 1. Авторское свидетельство СССР N 689772, иый момент с помощью эксцентричного меха- wi. В 21 Н 7/00, 1974. 782943 Составитель Т. Яковлева Редактор Е. Зубиетова Техрвд t. Маточка Корректор М. Коста Заказ 8431/11 Тираж 986 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений i открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ы ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
