Устройство для литья

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>ij782954 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (51}М. КЛ.З (22) Заявлено 250179 (21)2717045/22-02

В 22 D 18/02 с присоединением заявки N4

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301180, Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 30,11.80 (53} УДК 621.746. .043(088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Н.A.ßõíèí, В,П.Журавлев и Г.И,Тимофеев

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к устройствам для литья с приложением давления преимущественно тугоплавких сплавов. 5

Известно устройство для литья под низким давлением, включающее герметизированный обогреваемый тигель со встроенным металлопроводом и патрубком для подачи сжатого воздуха 10 (газа) pl) .

Недостатком этого устройства является низкая стойкость мет аллопровода, что сдерживает их использование для литья тугоплавких сплавов, !5

Известно также устройство для прессования отливок из сталей, находящихся в жидко-твердом состоянии, состоящее из металлоприемника с заливочным отверстием и прессующего поршня (?1 . 20

Прессующая пара поршень-металлоприемник в этой конструкции, работающая в условиях высоких. температур и жестких допусков по поверхности сопряжения подвержена интенсивному износу, что 2» снижает стабильность процесса литья и повышает эксплуатационные расходы, обусловленные низкой стойкостью прессующей пары. Кроме того, неизбежное нарастание твердой корки расплава на 30 стенках металлоприемника приводит к заклиниванйю йорш«ня, задирам его поверхности и неполному использованию номинального усилия прессования, что усугубляет отмеченные недостатки.

Целью изобретения является повышение срока службы устройства и стабильности процесса.

Для достижения указанной цели, прессующий поршень установлен концентрично внутренней поверхности метал-лоприемника, а кольцевой зазор между образующей поршня и внутренней поверхностью металлоприемника герметизироваи посредством изолированного с рабочей стороны гибкого элемента, развернутая длина которого соответствует ходу поршня.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, Оно состоит из обогреваемого металлоприемника 1 с заливочным отверстием

2 и прессующего поршня 3, установленного концеитрично рабочей поверхности металлоприемника. Кольцевой зазор между образующей поршня и внутренней. поверхностью металлоприемника герметиэирован посредством провисающего гибкого элемента 4. С целью повиаения стойкости гибкого элемента его поверх3 — ;а

782954 4

Формула изобретения ность изолируется от рабочего расплав@,огнеупорным сыпучим материалом либо более легкоплавкой, химически инертной н не смешивающейся с расплавом жидкостью 5 более высокого удельного веса.

Устройство работает следующим об1 азом, Металлоприемник 1 заполняется до верхнего уровня жидким сплавом необходимого состава и температуры при ниж- {) нем положении прессующего поршня 3 через заливочное отверстие 2. На уст.ройство устанавливают и закрепляют литейную фориу, так что литниковый кайал формы совпадает с заливочным отверстием 2 устройства. При перемещении поршня 3 совместно с гибким элементом 4 происходит вытеснение -жидкого сплава через заливочное. отверстие

2 в литейную форму. После заполнения о формы расплавом происходит кристаллизация расплава в форме под давлением, создаваемым поршнем и гибким элементом. После затвердения отливки поршень с гибким элементом перемещается в нижнее положение, а форма снимается с устройства для извлечения отливки. После пополнения металлоприемника жидким сплавом и установки на уст- ройство подготовленной к заливке формы цикл повторяется. Выполнение прес- ЗО сующего поршня концентрично внутренней поверхности металлоприемника и герметизация кольцевого зазора между образующей поверхностью поршня и внутренней поверхностью металлоприемника гибким элементом, поверхность которого изолируют, позволит повысить стойкость прессующей пары и тем самым стабилизировать процесс и снизить расходы на эксплуатацию.

Экономический эффект от реализации устройства может быть получен за счет снижения брака отливок путем повышения стабильности процесса литья, а также повышения стойкости быстроизнашивающихся дорогостоящих деталей прессующей пары и снижения простоев оборудования, связанных с их заменой.

Устройство - для литья, содержащее металлоприемник с заливочным отверстием и прессующий поршень, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы устройства и стабильности процесса, прессующий поршень установлен концентрично внутренней поверхности металлоприемника, а кольцевой зазор между ними герметизирован изолированным с рабочей стороны гибким элементом, развернутая длина которого соответствует ходу поршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Бедель В.К. и др. Литье под низким давлением, М,, МашинострОение, 19б8, с. 7.

2. Прогрессивная технблогия литейного производства. Горький, ВолгоВятское кн. иэд-во, 1969, с. 408.

ВНИИПИ Заказ 84 3/12

Тираж 889 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,,ул. Проектная,4