Устройство для сварки наклонным электродом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<„,782971 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл.з (22) Заявлено 050179 (2/) 2708059/25-27

В 23 К 9/28 (53) УДК 621 791 75.

° 03 (088.8) с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30,11.80. Втоллетень М 44

Дата опубликования описания 3011.80 (72) Авторы .изобретения

E.Ô. Трекин и Ю.Н. Дудкин (73) Заявитель т

3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НАКЛОННЫМ

ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к области сварки в. машиностроении, а более конкретно к сварке наклонным электродом прямолинейных и криволинейных швов стыковых. и тавровых соединений.

Известно устройство для сварки наклонным электродом (1), содержащее основание со штангой и размещенный на ней ползун с злектрододержателем.

Недостатком известного устройства является невозможность производства сварки швов криволинейной формы, что ограничивает применение данного устройства. Кроме того, выполнение направляющей в виде прямоугольной или цилиндрической штанги с постоянным сечением приводит к нарушению свободного перемещения по ней ползуна при попадании на направляющую брызг расплавленного металла. 20

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства, т.е. автоматизация сварки швов криволинейной формы. 25

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено желобообразным копиром, смонтированным на основании, в котором выполнен криволинейный паз, и роликом, закрепленным щ

2 на ползуне: и взаимодействующим с упомянутым копиром.

С целью устранения заеданий ползуна при перемещении электрода по криволинейной траектории штанга выполне-. на с переменным сечением по длине.

На фиг.l показано устройство, общий вид; на фиг.2 — задающий механизм.

Устройство имеет основание 1, жестко соединенное с конусом 2 и штангой

3 переменного сечения. На основании

1 крепится сменный желобообразный копир 4, в кривошипном пазу которого размещен ролик 5. Последний жестко связан с ползуном. 6, установленным на штанге 3, на котором шарнирно установлен электрододержатель 7,подпружиненный пластинчатой пружиной 8.

Упорная рамка 9 с кронштейном 10, входящая в паз электрододержателя 7, шарнирно соединена с ползуном 6 и удерживает его под определенным углом.

Устройство работает следующим образом. электрод вставляется в электрододержатель 7 и устанавливается на стык свариваемых деталей. По маре сгорания электрода ползун 6 с электрододержателем 7 под действием си782971 формула изобретения

20 фиг.1 лы тяжести перемещается по штанге 3

Переменного сечения вниз. При этом ролик 5, жестко связанный с полэуном

6, перемещается по пазу копира 4 и определяет перемещение конца электрода при сварке. При завершении процесса сварки кронштейн 10 входит в со пфикЬбиойение с конусом 2 и своим поЙоротбм выводит упорную рамку 9 из зацеплейия с электрододержателем 7, которйй"под действием пружины 8 отбрасырается в горизонтальное положение й-тем самым обрывает процесс сварки ..

Такйм образом, предлагаемая кон:Струкция"устройства для сварки нак лонным "электродом позволяет производить сварку стыковых и тавровых швов прямолинейной и криволинейной форм, уменьшает вероятность заедания ползуна,перемещающегося при сварке.Промышленные испытания, проходившие во II-ом квартале 1978 r. показ али, что предлагаемое устройство осуществляет сварку стыковых и тавровых швов прямолинейной и криволинейной форм, заеданий полэуна не наблюдалось, сварные швы соответст" вуют ГОСТ 5264-69.

1. Устройство для сварки наклонным электродом, содержащее основание со штангой и размещенный на ней полэун с электрододержателем, о т л ич а юще е с я тем, что, с целью автоматизации сварки криволинейных швов, оно снабжено желобообразным копиром, смонтированным на основании, в котором выйолнен криволинейный паэ, 10 и роликом, закрепленным на ползуне и взаимодействующим с упомянутым копиром.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения заеданий ползуна при перемещении электрода по криволинейной траектории, штанга выполнена с переменным сечением по длине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ХРенов К. Сварка, резка и паа> ка металлов. М., Машиностроение, 1973. с. 130.

ВНИИПИ Заказ 8434/13

Тираж 1160 Подписное филиал ППП Патент

r. Ужгород, ул. Проектная,4