Изобретение относится к оборудованию для изготовления застежек "молния" и может быть использовано на предприятиях легкой промышленности при получении застежек из текстиль- 5 ной ленты со звеньями из профиля, в частности металлического профиля проката.

Известно устройство для изготовления застежек "молния", содержащее 10 смонтированные на станине механизмы подачи профиля и текстильной ленты, узел отрезки звеньев иэ профиля, пуансоны для формования звеньев, закрепленные на траверсе, матрицы для 15 формования звеньев, закрепленные в держателе, в качестве которого служит револьверный диск, узел насадки звеньев на металлическую ленту. B этих устройствах звенья получают из профи- 2я лей, поперечные сечения которых соответствуют форме звена застежки, не насаженного на лентуьИ.

Основным недостатком этих устройств является то, что при изготовлении на 25 них застежек "молния" со сложной формой профиля, обеспечивающей получение более прочных застежек, при приложении поперечных нагрузок не гарантируется прочная и качественная насадка 30 звена на текстильную ленту. Звено может быть неравномерно зажато .на текстильной ленте по толщине и установлено с перекосом. Кроме того, компановка известных автоматических устройств такого типа предусматривает установку только одного револьверного диска, что не обеспечивает высокой производительности и не создает благоприятных условий.для автоматизации дальнейшей сборки застежки "молния".

Бель изобретения - улучшение качества и повышение прочности застежек путем обеспечения стабильного относительного расположения отрезанных звеньев на текстильную ленту.

Для этого на боковой поверхности держателя матриц в зоне, прилежа цей к зоне расположения рабочих поверхностей матриц, выполнены выемки, соответствующие профилю внутренней части звена застежки, а на торцовой поверхности держателя, обращенной к пуансонам, выполнено углубление, высота которого соответствует толщине ножки звена, а глубина вЂ” длине ножки.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 вЂ” держатель матриц в виде револьверного диска.

783028

Устройство для изготовления 3асТР>хки "молния" содержит станину 1, на которой смонтированы привод 2, связанный через клиноремекную передачу

3 с коленчатым налом 4, траверса 5, несущая рабочие инструменты 6 (гуансоны) и расположенная между шатунами. 7, устанонленкьыи на коленчатом наду 4, механизм подачи профильного проката, выполненный в виде расг(оложенных на привоДном валу 8 и кег(однижной оси 9 профильных валиков 10, приводимых от храпового механизма 11 через рычаг 12, устанонленкый на коленчатом валу 4, узел отрезки профильного проката, состоящий из закрепленных в полэуне 13 пуансонов 14 и сняэакный с коленчатым налом 4 через рычаг 15 и коромысло 16„ механизм подачи текстильной ленты, выполненный в виде нала 17, на котором установлены .рифленые валки 18, получающие прерывистое движение от храпоно "0 механйзма 19„ обеспечивающего постоянное натяжение текстильной ленть при подаче ее в заку насадки звеньев, сняэанный с коленчатым валом 4 через рычаг ?0, 13еличина натяжения текстильной ленты регулируется с помощью прижимного устройстна 21, закрепленного

Йа оси (не показана), располс>кенной

Параллельно валу храпоного механизма 19.

Узел насадки зве(!вен на текстильную ленту выполнен в ниде прижимных кулачков 22. расположенные на станине 1 ренольнет)ные дигки 23 имею-.. рабочие позиции (матРицы ), п(31) эматичес кое наьемки

25 и углубления 26 на верхней плоскосTH, HCHOEI, 3 COTct ItOT0POEO COOTDPTCTBует толщине колки звена, а глубина н радиальном направлении вЂ” ее длине.

С приводом 2 револьверные ди-ê.è 23 связаны через систему шестерен 27.

Устройстнс работает следующим о5разом.

При выпол((ении рабочего цикла подача профильного проката с катушек (не показаны) н зону резкк 3»tcT031

Отрезка. заготовки звена осуществляется с помощью закрепленных в полэуне 13 пуансонов 14, имеющих размеры, соответствующие толщине звена. Затем эти же пуансоны подают 0Тре3аННое звено в зону штамповки револьверного диска 23. Пуансоны 14 получают движение от коленчатого вала 4 через рычаг 15 и коромысло 16.

Подача текстильной ленты осуществляется с помощью рифленных валков

18 механизма подачи текстильной ленты, установленных на валу 17 и полу-. чающ>(х и!зерыз(t<.,"TOP дниженltp OT храпонсгс: механизма (9, которы(: сбе-;,вЂ” печинает постоянно:=- натяжение текстильной ленты г(ри подаче ее н зону насадки зве(11 ен. ppëttчина натяжения текстильной ленть1 регулируется с помощью прижимного устройстна ?1.

Отновремекно с подачей звена на рабочую позицию 24 (матрицу) ренольверного диска ?3 происходит опускание транерсы 5 с рабочими инструментами 6 (пуансонами) и Они формуют заготовки звена, находящиеся н рабочих позициях 2 1.Б тс же время прижимные кулачки 23 узла насадки звеньен на текстильную ленту насаживают звено на ленту, находящуюся н призматической выемке ?5 револьверного диска б3 ., >j(iлее 11е>1(!!и )! ГО><а.! >1 текстильвЂ” ной лент: c tlcvo:.,.-,.Нз рифленых валков

3.8 и хр<а!(опог0 ме .а!(изма 19 пролниг»ет ее II.C -:!HH 1 !.-. г.

ЦИКЛ ii!0! Oi

14(к ю!)(!(ее((H: r>- )зольнериом диске !

ipH3 tHTI1 FPC;!HF3 „=, ir!1Hl. 25 СОхраНяlят точную ориентацию текстильной ленты относктелE»Ho насажинаемых звеньев

F а выполнение Верхней плоскости 26

РЕНОЛЬВЕРНОГO ttllCI.:PHH0A На толщину ножки знена, а В радиальном напраBJlPH!tè на ее длину, обеспечивает равномерное зажатие пс всей толщиИЕ звена:-)рижимны((и кулачкам(. 22

УВЛВ HctC»цi(а н и:3 мы подачи профиля к г е;- . с т и л< E, 0 t .<; е и т ы, 3 е л отрезки звеньев о-.. г(рофит(я, пуаHссны для формонания злеH ь»еB 3акреплекиые на ранерсе < атpHIlL для формоВ ани я 3":1 <3н вен, J аIгое(1. (е tl !ые в д<зрвЂ” жателе, В частнос-.:к на револьверном диске узел .,а<;адки отрезанных

Л и Ч». Ю Щ <3 Е H Т<31:, - . ТС, С целью улу(!!ения к»честн» и повышения про. ности заcтежек путP Обеспечения стабильного относительного расположения текстил:.ной ле:(ты и насажиВаемых згеньев ка боковой поверхности держателя матриц B зоне, прилежащей к зона расположения рабочих понерхHocTpÉ матриt\, BI)t:10)1Hp HI=I нысмки, сооТ нетству(ощи(е г, Офи. !10 В !у.-.ОС(1;(ей (асти

ЗНЕНа ЗаетЕжКИ ct It» TOP(EO=Сй ПОВЕРХ1!Ости держа еля <зб!)аг(е(! -

1t <".I o÷ кики ч !

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Г. Улыбина Техред Ж. Кастелевич .

4р

Заказ 8442/16, Тираж 986

ВНИИПИ Государственного. комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор Ю. Макаренко

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Устройство для изготовления застежек молния

Похожие патенты:

Штамп для изготовления петель // 721197

Способ изготовления тормозных колодок и устройство для его осуществления // 695536

Способ изготовления деталей // 668748

Способ изготовления профилей // 657888

Способ изготовления пустотелых лопаток турбомашин // 649492

Штамп для совмещенного действия // 649488

Способ изготовления пластинчатого теплообменника // 646880

Устройство для изготовления деталей // 639632

Способ изготовления подшипников скольжения // 622548

Способ изготовления пластинчатого теплообменника // 614864

Способ изготовления каркасно-спеченной пористо-проницаемой структуры наполнителей-интенсификаторов рекуперативных теплопередающих устройств из металлорезины // 2105628

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к теплообмену и теплопередаче, и предназначено для разработки и производства пористо-компактных рекуперативных теплопередающих устройств различного назначения и применения в любых областях техники

Устройство и способ для автоматического изготовления строительной панели из листового материала (варианты) // 2114713

Изобретение относится к области обработки листового материала давлением

Способ изготовления втулок // 2162761

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления втулок

Способ изготовления тарельчатых пружин для рельсовых стыков железнодорожного пути // 2175586

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конструктивных элементов верхнего строения железнодорожного пути

Устройство для изготовления атравматических игл // 2203761

Изобретение относится к области изготовления хирургических инструментов, а точнее к устройствам для изготовления инструментов для зашивания ран

Способ изготовления дисков из полосы молибдена // 2225275

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в электровакуумном производстве при изготовлении деталей из полосового молибдена

Способ и устройство для изготовления металлического сотового элемента // 2233207

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сотовых элементов для каталитических труб нейтрализаторов

Способ изготовления сферического шарнира // 2241564

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шаровых опор управляемых колес транспортных средств

Способ изготовления имеющей п-образное сечение скобы щетки стеклоочистителя и устройство для осуществления этого способа // 2257276

Автоматическая поточная линия для изготовления кожухов конвекторов // 2368485

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к автоматическим поточным линиям для изготовления кожухов конвекторов