Стержень для отливки чугунных калиброванных валков

 

Союз Советским

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()784980 (51) М Кл (53) УДК 621.?46. .043 (088.8) (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.02.76 (21) 2328590/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 22 D 15/00

Государственный комитет

СССР па делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.80

Н. И. Иванов, В. И. Конев, В. А. Рямов, И. Г. EpMcyme и С. В. Конев 1 г.(--)- Б

f

1:;:.:,," .1 (72) Авторы изобретения

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (71 ) Зая в и тел ь (54) СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ОТЛИВКИ ЧУГУННЫХ

КАЛИБРОВАННЫХ ВАЛКОВ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к конструкциям стержней, обработанных по профилю литого ручья.

Известны конструкции стержней для отливки чугунных валков, обработанные по профилю литого ручья, например, выполненные из алюминия. Такие стержни позволяют получить равномерную толщину отбеленного слоя в ручьях и мелкозернистую структуру чугуна рабочего слоя валка (1) .

Однако при эксплуатации таких стержней выявлены следующие недостатки. Алюминиевый стержень разового пользования.

Для его изготовления необходимо предварительно изготовить литейную форму, подготовить ее и отлить стержень, обработать его на станках, т. е. подготовка стержней занимает значительно больше времени, чем отливка валка. Учитывая, что на один валок идет несколько стержней, а с одной партии отливается до сотни валков, то становится понятным, что подготовка и обработка стержней становится крупной проблемой для вальцеделательного завода. Кроме того, при использовании алюминиевых стержней высокую твердость получает не только рабочая поверхность валка, но и поверхность валка между ручьями, что не является необходимым для нормальной работы валка, но значительно затрудняет его механическую обработку.

Известна конструкция стержня, содержащая радиально-разрезные полукольца и расклинивающие их вставки, которую можно использовать для отливки валков с литым ручьем (2) .

Однако известная конструкция обладает существенными недостатками, заключающимися в том, что для того, чтобы полукольца не заклинивало при остывании отливки, ее необходимо удалить из кокиля при тем1 пературе около 800 С, что недопустимо по условиям технологии отливки чугунных валков. Отдел по профилю калибра получается неравномерным, с грубой структурой и недостаточной твердостью.

Известен также стержень, включающий

2п разрезные полукольца и алюминиевую прокладку (3) .

Недостатком этого стержня является низкое качество валка из-за неравномерной толщины отбеленного слоя по профилю калибра.

4980

Формула изобретения

3 78

Uелью настоящего изобретения является получение равномерной толщины отбеленного слоя по йрофилю калибра.

Цель достигается тем, что прокладка выполнена частично закрывающей нижнюю часть йрофиля и выступающей за пределы радиально-разрезных полуколец, снабженных пробками, выполненными, например, медными.

Конструкция схематически изображена на чертеже.

Стержень состоит из радиально-разрезных полуколец 1 и 2, расклинивающей вставки 3, алюминиевой прокладки 4, в верху имеющей часть 5, ьыступаюшую за пределы радиально-разрезного полукольца 2. Радиально-разрезное полукольцо 1 имеет незакрытую прокладкой 4 поверхность 6. В радиально-разрезном полукольце 2 размещены пробки 7, выполненные заподлицо с проклад кой 4.

Заливаемый в форму 8 чугун 9 быстро кристаллизуется по контуру стержня. Затем теплом залитого чугуна 9 прокладка 4 расплавляется. Однако вытечь жидкий алюминий за пределы стержня не может, так как в нижней части закристаллизовавшийся чугун 9 плотно прилегает к поверхности радиально-разрезного полукольца по поверхности 6.. При остывании отливка уменьшается в осевом направлении, но осевое уменьшение размеров профиля ручья идет за счет смятия пробок 7, выполненных медными, чем обеспечивается силовое замыкание между радиально-разрезным полукольцом 1 и остывающей отливкой по поверхности 6 и в то же время обеспечивается зазор между поверхностью радиально-разрезного полукольца 2 и профилем ручья, необходимый для перемещения жидкого алюминия от участка 5 к профилю ручья, идущего на компенсацию радиальной усадки отливки.

Прокладка выполняется из листового алюминия, что значительно проще изготовления цельного алюминиевого кольца. Кроме того, описываемое решение позволяет получить мелкозернистую структуру чугуна рабочего слоя валка, создать свободную

1о усадку чугуна в осевом направлении и компенсировать тепловую усадку в радиальном направлении.

Стержень для отливки чугунных калиброванных валков, включающий разрезные полукольца и алюминиевую прокладку, отличающий ся тем, что, с цель о получения щ равномерной толщины отбеленного слоя по профилю калибра, прокладка выполнена частично охватывающей нижние полукольца и выступающей за пределы верхних полуколец, снабженных пробками, например из меди. и Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 453238, кл. В 22 D 15/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

3О № 106739, кл. В 22 D 15/00, 1956.

3. Авторское свидетельство СССР № 227553, кл. В 22 D 15/00, 1966 (прототип) .

Составитель Г. Лебедев

Редактор Т. Глазова Техред А. Бойкас Корректор Н. Григорук

Заказ 8715/9 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4