Способ вакуумной формовки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Социалистических

Рвслублик

<н789203 (6) ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1602,79 (2! ) 27? 6281/22-02 (51}М. Кл. с присоединением заявки М

В 22 С 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2312,80, оюллетень ¹ 4 7

Дата опубликования описания 23,12,80 (5З} УДК 621. 744 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.К.Крутиков, B. К. Гребешков.

В.П.Кузнецов и И.Г.Перов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейных цехах для вакуумной формовки. 5

Известен способ изготовления полуформы с высокими болванами и глубокими впадинами, сущность которого состоит в том, что на нагретую синтетическую пленку сверху опускают пустотелую колодку.; пленка отжимается, деформируясь, во впадину вакуумируемой модельной плиты. После удаления пустотелой колодки на модельную плиту устанавливают опоку, напел- 15 няют ее сухим формовочным материал м, уплотняют последний, сообщают опеку с источником вакуума и извлекают модель (1) ..

Однако облицовывание пленкой or- д дельной глубиной впадины является лишь частью обшей более полной задачи — облицовывания пленкой модели фасонной отливки с глубокими карманами.

Известен способ изготовления по- 25 луформ с глубокой впадиной по методу вакуумной формовки, состоящий в том, что в глубокую впадину модели фасонной отливки вставляют колодку, предварительно обернутую синтетической пленкой. Модель вместе с колодкой покрывают синтетической пленкой, полость модели подключают к источнику разрежения, прн этом модель вместе с колодкой точно облицовывается синтетической пленкой. Эатем вырезают часть пленки над колодкой и извлекают колодку иэ глубокой впадины. При этом пленка, в которую была обернута колодка, остается во впадине модели

f2) .

Известен также способ вакуумной формовки, использующий двухслойную синтетическую пленку )3).

Общими недостатками известных способов изготовления литейных форм с высокими болванами, модели которых имеют глубокие впадины, является низкое качество литейных форм нз-за разрывов синтетической пленки в зонах глубоких карманов при облицовке моде- ли .фасонной отливки,а также необходимость установки закладных колодок, обернутых синтетической пленкой,во впадине моделей фасонных отливок,что связано с трудоемкими ручными операциямн,требует вырезки стверстия в синтетической пленке для извлечения закладных колодок и т.п.,а это приводит к

789203 снижению производительности при формовке.

Если же для устранения местных разрывов пленки увеличить ее толщину, то это приведет к увеличению весового, расхода синтетической пленки на каж.— дую отливку, что нецелесообразно и экономически не оправдано, так как .вытяжка пленки выше допустимых значений происходит лишь в зонах глубоких карманов и впадин. Кроме того, увеличение синтетической пленки приводит к браку литья по газовым раковинам.

Цель изобретения — повышение качества литейной формы и уменьшение разрывов синтетической пленки в зонах глубоких карманов. 15

Указанная цель достигается тем, что в зонах глубоких карманов в процессе нагрева осуществляют наваривание дополнительных накладок из синтетической пленки, причем наваривание 2О дополнительных накладок производят при температуре пленки 120-140 С.

На чертеже показана оснастка, реализующая предлагаемый способ вакуумной формовки. 25

Оснастка включает в себя формовочный стол 1 с полостью 2 и штуцером 3 для подключения к источнику вакуума или сообщения полости 2 с атмосферой.

На формовочном столе смонтирована модельная плита 4 с моделью 5, имеющей глубокие карманы 6. Для сообщения модели с полостью 2 предусмотрены отсасывающие отверстия 7 диаметром 0,50,8 мм.

Модельная плита имеет два направляющих штыря 8 для фиксирования опоки 9 относительно модельной плиты.

Опока 9 снабжена фильтрующей оболочкой 10 и штуцером 11 для подключения опоки к источнику вакуума или сооб- 40 щения ее с атмосферой. Опока показана с закрепленной на ней при помощи эластичного зажима 12 синтетической пленкой 13 и дополнительными накладками 14, при этом сверху установлена плита 15 с нагревателями 16 для местного нагрева и наваривания дополнительных накладок.

Кроме того, оснастка снабжена нагревателем 17 для нагревания всей плен- 0 ки перед облицовыванием модели и удаляемьми ограничителями 18 для удержанияя опоки на определенном уровне по высоте.

Опоку 9 с закрепленной синтетической пленкой 13 и накладками 14 устанавливают на штыри 8 на определенном уровне при помощи ограничителей 18. Путем местного нагрева нагревателями 16 производят наваривание дополнительных накладок 14 гри тем- @) пературе пленки 120-140 С (в зависимости от толщины накладок) на синтетическую пленку 13. Затем плита 15 с нагревателями 16 удаляется, а между моделью 5 и синтетической пленкой у

13 вводится нагреватель 17. Далее, после нагревания синтетической пленки до температуры 90-1100С ограничители 18 удаляются, а опока 9 опускается на модель, при этом штуцер 3 подключается к источнику вакуума и модель 5 с глубокими карманами 6 облицовывается синтетической пленкой.

Опока заполняется сухим формовочным материалом, последний уплотняется, опока сообщается с источником вакуума и извлекается модель.

3а счет наваривания дополнитель ных накладок на синтетическую пленку в зонах глубоких карманов фазонной модели происходит качественное (без разрывов) облицовывание модели синтетической пленкой без нарушения герметичности. При температуре пленки 120-140 С наваривание накладок происходит под их собственным весом.

При температуре ниже 120 С наваривание накладок осуществляется только с применением давления или длительного времени выдержки, поэтому нанарив а ние н акл ад ок п ри темпе ра ту рах ниже 120 С нецелесообразно, При наваривании накладок при температурах выше 140 С происходит образование разрывов пленки под собственным весом, так как предел прочности в этом случае практически равен нулю.

Пример 1. Размер опок (и синтетической пленки) в свету 800 х 600 мм, обтяжка модели типа Задвижка с двумя глубокими карманами. Устанавливаются две накладки из синтетической пленки типа ЕЧА японского производства толщиной 0,1 мм. При местном нагреве накладок из пленки при температуре пленки 140оС производится наваривание накладок на основную синтетическую пленку. Модель облицовывается без разрывов в зоне глубоких карманов.

Пример 2. Размер опок в свету и основной синтетической пленки

800 х 600 мм, модель Задвижка .

Устанавливаются две накладки из синтетической пленки типа ЕУА толщиной 0,05 мм. При местном нагреве накладок при температуре 120о С производится наваривание накладок на основную синтетическую пленку. Модель облицовывается без разрывов в зонах глубоких карманов.

Пример 3. Исходные данные те же. При местном нагреве накладок толщиной 0,1 мм при температуре 145 С

Ф образуются разрывы пленки.

Формула изобретения

1. Способ вакуумной формовки, включающий нагревание герметизирующей двухслойной синтетической пленки,облицовывание его модели, сообщение по789203

Составитель A.Ìèíàåâ

Р едактор Т . Ку грышева Техред И. Асталош Корректор М . Пожо

Заказ 9834/8 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лости модели с источником вакуума, установку опоки на модель, наполнение опоки сухим формовочным материалом, уплотнение последнего, сообшение опоки с источником вакуума и извлечение модели, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества литейной формы и уменьшения разрывов синтетической пленки в зонах глубоких карманов, в процессе нагрева осушествляют наваривание дополнительных накладок из синтетической пленки, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, наваривание дополнительных накладок осуществляется при температуре 120-140 С.

Источники информации, принятые вО внимание при экспертизе

1; Патент СНА Р 3955266, кл. В 22 С 9/00, опублик. 1976.

2. Патент США 9 3960198, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1976.

3. Заявка Японии Р 50-106025, кл. 11 А 21, В 22 С 9/02, опублик.

1977.