Разгружатель

 

Союз Советскид

Социалистических

Республик

<щ 789275

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 01. 79 (21) 2712917/29-33 с присоединением заявки ¹(51)М. Кл з

В 28 В 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 231280 Бюллетень М9 47

Дата опубликования описания 23. 12. 80 (533 УДК 666. 3. 022. 97 (088.8) (72) Авторы изобретения

В- И. Андреев, A. Н. Гуров, В. В. Золотухин, A. С. Осипов, Д. Я. Ушеренко и В. П. Шелохин

Куйбышевский филиал Производственно-технологического объединения "Росоргтехстром" (71) Заявитель (54) РАЗГРУЖАТЕЛЬ

Устройство относится к погрузочно-разгрузочным работам, преимущественно кирпича и может быть использо,вано при разгрузке кирпича с консольных сушильных вагонеток и съема с них сушильных рамок.

Известен разгружатель, представляющий собой подъемник, на котором установлена полочная вагонетка.

Подъемник периодически поднимает вагонетку до совмещения плоскости очередной рамки с плоскостью транспортера-накопителя. Реечным толкателем кирпичи сдвигают на транспортер (11 .

Недостатком известной конструкции является трудность совмещения плоскости рамок с плоскостью транспортера в процессе шагового подъема вагонетки, а также то, что сушильные рамки с вагонетки приходится снимать вручную.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является разгружатель сушильных вагонеток для автомата разгрузки кирпича с сушильных вагонеток и садки его на обжиговые, представляющий собой два вертикальных элеватора, сообщенных по верхнему уровню переносчикомустройством для передачи груженых рамок от элеватора разгрузки к механизму сталкивания и передачи пус5 тых рамок от механизма сталкивания ,к элеватору возврата пустых рамок на сушильную вагонетку. На нижнем уровне элеваторы сообщены через механизм транспортировки сушильных

f0 вагонеток (2.1.

Разгружатель работает следующим образом.

При подаче передней части груженой сушильной вагонетки в элева15 тор разгрузки, последний сначала приподнимает два ряда рамок с кирпичами, после чего вагонетку выкатывают обратно, затем элеватор поднимает захваченные рамки на высоту

gQ вагонетки, которая вновь подается в зону разгрузки, где с нее снимаются вторые два ряда груженых рамок.

После этого в верхней части эле2S ватора последовательно, производя передачу (по две рамки) груженых рамок с элеватора на переносчик, а с последнего — по одной рамке на сталкиватель кирпича и далее на элеватор возврата порожних рамок

789275

tG

40

d0

65 на сушильную вагонетку, поданную толкателем от элеватора разгрузки. ,Здесь сушйльные рамки последовательно возвращают на сушильную вагонетку, а затем (около автомата-укладчика) их вновь вручную разгружают с сушильных вагонеток.

Недостатками этой конструкции являются ее сложность и металлоемкость, большое количество технологических операций в процессе разгрузки и необходимость повторной ручной разгрузки сушильных рамок с сушильных вагонеток.

Цель изобретения — упрощение конструкции, снижение металлоемкости и повышение надежности работы разгружателя с раздельной разгрузкой кирпича и рамок.

Поставленная цель достигается тем, что для.обеспечения воэможности разгрузки вагонетки при движении ее сверху вниз, рама разгружателя снабжена ловителями рамок и датчиками наличия рамок в ловителях, а сталкиватель кирпича снабжен собачками одностороннего действия для захвата порожних рамок при обратном ходе сталкивателя и установлен под механизмом отбора порожних рамок, выполненного в виде рольганга, сопряженного с рамой раэгружателя.

На фиг.1 показан разгружатель, общий вид, разрез; на фиг.2 — вид по стрелке A на фиг.1 (позиции портального подъемника сушильной вагонетки в процессе переноса и разгрузки показаны последовательно).

Раэгружатепь (см.фиг.1 и 2) устроен следующим образом.

На неподвижном портале 1, снабженном упорами 2 и 3, установлены ходовая тележка 4, снабженная колонной 5 с подъемником б и захватом 7.

В позиции разгрузки на раме разгружателя 8 установлен приемный склнз

9, ловители 10 и 11 рамок и механизм сталкивания, состоящий из рабочего цилиндра 12, шток которого снабжен толкателями 13 и собачками захвата 14. Непосредственно под ра-. бочим цилиндром расположен рольганг .15 отбора порожних рамок. На ловителях 10 и 11 установлены датчики

16 сигнального устройства, отмечающие опускание рамок в ловители.

Рельсовый путь сушильной вагонетки в зоне разгрузки имеет уклон, .т.е. выполнен в виде короткой "горки" 17.

Раэгружатель работает следующим образом.

Груженая сушильная вагонетка, зафиксированная захватами 7, поднимается подъемником б на высоту h (см.фиг.2), затем тележка подъемника

6 переносится от упора 3 до упора 2 на расстояние 2 в позицию разгрузки, после чего начинается ее последовательное опускание вертикально вниз до момента укладки сушильных рамок 18 в ловители рамок 10 и 11 (см.фиг.1).

При контакте всех четырех рамок данного слоя с заплечиками ловителей,датчики 16 дают сигнал на прекращение опускания вагонетки и для включения рабочего цилиндра 12, которий прн ходе вперед толкателем 13 сталкивает сразу четыре ряда кирпичей с рамок на склиз 9. В конце хода собачки 14 западают за торцы пустых рамок и при обратном ходе цилиндра сталкивают их на рольганг 15 отбора. После этого-сушильную вагонетку опускают на следующий шаг и цикл повторяется вновь.

После разгрузки последней (верхней) полки сушильная вагонетка опус-, кается на "горку" 17, захваты 7 разжимаются и вагонетка выкатывается, а портальный подъемник возвращается за следующей груженой сушильной вагонеткой.

Простота устройства, минимальное количество технологических операций и раздельная разгрузка сушильных вагонеток (кирпич — на приемный склиз, а рамки — на рольганг) позволят при внедрении раэгружателя, легко автоматизировать процесс разгрузки консольных сушильных вагонеток на кирпичных заводах,что до сих пор, из-за несовершенства имек-.щихся конструкций аналогичного назначения, является "узким" местом на кирпичных заводах.

Формула изобретения

Разгружатель для разгрузки пре.имущественно консольных сушильных вагонеток, содержащий подъемник вагонетки, сталкиватель кирпича н приемный склиз, установленные на раме разгружателя, сопряженной с механизмом отбора порожних рамок, о т л ич а ю шийся тем, что,с целью упрощения конструкции и повышения надежности, рама разгружателя снабжена ловителями рамок и датчиками наличия рамок в ловителях, а сталкиватель кирпича снабжен собачками одностороннего действия для захвата порожних рамок при обратном ходе сталкивателя и .установлен под механизмом отбора порожних рамок, выполненного в виде рольганга, сопряженного с рамой раэгружателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 447280, кл. В 28 В 15/00, 1973.

2. Механизация садки кирпича и керамических камней на сушильные и печные вагонетки. Обзор, И., c.47.

Составитель A. Потапова

Редактор t0. Ковач Техред Н.Бабурка Корректор M.Koñòà

Заказ 8941/12 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МОсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4