Устройство для поперечной резкипрофильных изделий

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00793784 союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.79 (21) 2740888/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Клз

В 29С 17/14

Говударстненный комитет

СССР (53) УДК 678.029.35 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

О. Е. Збарский и В. М. Седаев

Московское ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение «Каучук» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗК

ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству прорезиненных профильных изделий, обладающих малой продольной жесткостью, оно может быть использовано, в частности, на заводах резинотехнических изделий для из- 5 готовления заготовок уплотнителя подвижного стекла кабины автомобиля.

Известно устройство для поперечной резки профильных изделий, содержащее протяжной механизм, кинематически связан- 10 ную с ним каретку с зажимом и узел резки (1).

В этом устройстве резка изделий осуществляется без останова материала. Размер изделия определяется расстоянием между 15 торцом поступающего материала и узлом резки и зависит от стабильности срабатывания системы управления и отдельных узлов устройства.

Недостатком известного устройства явля- 20 ется то, что его конструкция не предусматривает возможность корректировки неточности срабатывания механизма зажима изделий и начала движения каретки, что особенно важно при значительных скоростях 25 движения материала (порядка 5 м/мин и выше). Это приводит к снижению точности размеров нарезаемых изделий.

Цель изобретения — повышение точности размеров изделия. 30

Это достигается тем, что устройство для поперечной резки профильных изделий, содержащее протяжной механизм, кинематически связанную с ним каретку с зажимом и узел резки, снабжено подвижной от привода плитой, смонтированной в выполненных на каретке направляющих и несущей регулируемый упор для ограничения подачи изделия, а узел резки установлен на подвижной плите.

Устройство также снабжено установленным неподвижно на протяжном механизме копиром и фиксатором положения подвижной плиты относительно каретки, взаимодействующим через рычажный механизм с копиром, а привод подвижной плиты выполнен в виде пружины, один конец которой закреплен на каретке, а второй на подвижной плите.

При этом зажим кинематически связан с регулируемым упором.

На фиг. 1 изображено устройство, общий впд; на фиг. 2 — то же, вид в плане, на фиг. 3 — вид А фиг. 1, на фиг. 4 — вид Б фиг. 1.

Устройство содержит протяжной механизм 1, включающий ленточный конвейер 2 и каретку 3 с зажимом 4, поддерживающей планкой 5 и направляющими 6, в которых установлена подвижная плита 7 с приводом

793784

3

8 и смонтированными на ней узлом резки 9 и регулируемым упором 10. Привод 8 подвижной плиты 7 выполнен в виде двух пружин 11, один конец которых закреплен на каретке 3, а второй на подвижной плите 7.

Устройство также содержит фиксатор 12, взаимодействующий через рычажный механизм 13 с копиром 14, установленным неподвижно на протяжном механизме 1. Неподвижно на протяжном механизме смонтирован также упор 15, взаимодействующий с подвижной плитой 7 при ее перемещении в исходное положение.

Зажим 4 снабжен пневмоцилиндром 16 и смонтирован на поддерживающей планке

5, установленной с возможностью перемещения относительно каретки 3 и фиксации на ней стопорным винтом 17.

Узел резки 9 снабжен приводом 18 его перемещения относительно подвижной плиты 7.

Регулируемый упор 10 состоит из подпружиненного рычажка 19, смонтированного шарнирно на штанге 20 и взаимодействующего с зажимом 4. Штанга 20 закреплена в направляющей подвижной плиты 7 фиксатором 21.

Каретка снаЦкена также двумя пневмозахватами 22, 23 лент, конвейера 2 протяжного механизма-1. Ведущий барабан 24 ленточного -конвейера 2 посредством фрикционного механизма 25 и цепной передачи

26 связан с приводом формовочного механизма 27.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно производят настройку устройства на резку изделий заданной длины. Для этого поддерживающую планку 5 с зажимом 4 перемещают относительно каретки 3, устанавливают в месте расположения регулируемого упора 10 и фиксируют стопорным винтом 17. Регулируемый упор

10 устанавливают на расстоянии, равном длине изделия от узла резки 9. Система управления устройством (на чертеже не показана) настраивается таким образом, что срабатывание пневмозахвата 22 происходит в тот момент, когда конец профильного стержня не доходит до регулируемого упора на 10 — 25 мм.

Отформованный профильный стержень поступает на поддерживающую планку 5 каретки 3. В момент начала движения каретки 3, определяемой системой управления, когда конец профильного стержня не доходит до регулируемого упора па 10—

25 мм, срабатывает пневмозажим 22 верхней ветки ленточного конвейера 2. При этом каретка 3 начинает перемещаться синхронно с профильным стержнем. Одновременно от пневмоцилиндра 16 срабатывает зажим 4, фиксируя конец стержня на поддерживающей планке 5. По ходу движения каретки 3 рычажный механизм 13 взаимодействует с копиром 14 и отводит фиксатор

12 в нижнее положение, Пружинами 11 подвижная плита 7 смещается влево до тех пор, пока регулируемый упор 10 не дойдет до торца профильного стержня.

Таким образом, точно устанавливается расстояние от торца профильного стержня до узла резки 9, т. е. длина изделия. Узел резки 9 перемещается к профильному стержню, отрезает изделие и возвращается обратно. Затем последовательно в исходное положение возвращаются зажим 4, освобождая конец изделия, рычажок 19 и пневмозажим 22. Пневмозажим 23 захватывает нижнюю ветвь ленточного конвейера 2. При этом каретка 3 начинает перемещаться влево, подвижная плита 7 упором 15 относительно каретки 3 — вправо, растягивая пружины 11 до тех пор, пока фиксатор 12 не западет в соответствующее отверстие подвижной плиты 7 и таким образом закрепит ее в исходном положении. В крайнем положении каретки 3 пневмозажим 23 раскрывается, освобождая нижнюю ветвь ленточного конвейера 2.

Далее цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность профильный изделий и перевести резку профильных изделий типа уплотнителя подвижного стекла автомобиля с ручной резки на автоматическую, что повысит производительность труда на этой операции примерно в 2 раза.

Формула изобретения

1. Устройство для поперечной резки профильных изделий, содержащее протяжной механизм, кинематически связанную с ним каретку с зажимом и узел резки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что,- с целью повышения точности размеров отрезаемого изделия, устройство снабжено подвижной от привода плитой, смонтированной в выполненных на каретке направляющих и несущей регулируемый упор для ограничения подачи издечия, а узел резки установлен на подвижной плите.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленным неподвижно на протяжном механизме копиром и фиксатором положения подвижной плиты относительно каретки, взаимодействующим через рычажный механизм с копиром, а привод подвижной плиты выполнен в виде пружины, один конец которой закреплен на каретке, а второй — на подвижной плите.

3. Устройство по и. 1, отличающеес я тем, что зажим кинематически связан с регулируемым упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 381552, кл. В 29 С17/14, 1970 (прототип).

793784

1б фик Р

/ 7

Фиг, д

Д/а /

Составитель В. Ляпина

Редактор Л. Ушакова

Texp-=д В. Серякова

Корректор Л. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2712/5 Изд. № 111 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4;5