Устройство для укладки форм впакеты

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (11) 799955 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 131278 (21) 2696442/29-33 с присоединением заявки М—

)(л З

В 28 В 17/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300181 Бюллетень т В4

Дата о убликованияописания 30.01.81 () У4 666 . 3. 022. ,97 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б.H.Ðóáèí, И.И.Сикорский и A.Н.Третюк (71) Заявитель

Проектно-конструкторское бюро Министерства сельского строительства Белорусской CCP (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ФОРМ В ПАКЕТЫ .

Изобретение относится к строительству, а именно к производству бетонных и железобетонных изделий на заводах сборного железобетона, и может быть использовано и вертикальных пропарочных камерах в составе технологических линий как конвейерного, так и агрегатно-поточного типа.

Известно устройство для укладки форм в пакеты, обеспечивающее циклическое движение пакета вверх или вниз и выдачу по одной форме из термокамеры (1).

Недостатком указанного устройства является ненадежная работа приводов подъема и опускания формы, эксплуатируемых в условиях агрессинной среды (перегретого пара в термокамерах) .

Известно также устройство для укладки форм в пакеты, включающее раму, 2О смонти,:-.. ванные на ней механизм подачи, снижатель, вертикальные направляющие, шарнирно закрепленные отсекатели и снижатель в виде соосно установленных подвижных рамок, перемещаемых

25 по вертикальным направляющим с помощью гидропринода (2) .

Недостатком описанного выше устройства является то, что оно имеет сложную конструкцию. Кроме того, наличие гидропривода ограничивает диапазон применения этого устройства.

Если устройство с его гидроцилиндрами, служащими для перемещения подвижных рамок (подъемников-снижателей), разместить в термокамере, где они будут подвергаться воздействию ее среды, это снизит надежность работы устройства.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышен те надежности его работы.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для укладки форм н пакеты, содержащем смонтиронанные на раме механизм подачи, снижатель с направляющими щеками и отсЕкатели, формы снабжены роликами, а снижатель и отсекатели выполнены в виде шнеков, лопасти которых служат направляющими для перемещения роликов, при этом шнеки попарно связаны валами-синхронизаторами и коническими передачами, а каждая пара — цепной передачей, причем механизм подачи может быть выполнен в виде цепного эленатора, кинематически связанного со шнеками, а кинематическая сняэь может быть осуществлена цепными передачами, звездочки которых

799955 установлены на валах-синхронизаторах шнеков.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке

A на фиг. 1.

У тройство состоит из рамы 1, направляющих щек 2, механизма подачи, выполненного в виде цепного элеватора

3 с опорами 4, и снижателей, каждый из которых выполнен в виде вертикального шнека 5. При этом витки шнеков служат отсекателями, каждый шнек 5 снабжен смонтированной в его верхней части конической парой 6. Шнеки 5 попарно соединены валом-синхронизатором

7, на котором установлены звездочки

8 цепного элеватора 3. С целью обеспечени,. синхронной работы всех шнеков

5 одна их пара в нижней части связана . цепной передачей 9. Элеватор 3 снабжен фрикционными муфтами 10 для предотвращения самопроизвольного прово- 2О рачивания шнеков 5. Устройство включает также рольганг 11 с толкателем

12 для выгрузки из термокамеры формы

13, имеющей катки 14.

Устройство работает следующим об- д разом.

Форму 13 для термообработки отформованного в ней бетонного или железобетонного изделия устанавливают краном на опоры 4 элеватора 3. При отпускании грузовой подвески крана (на чертеже не показан) форма 13 также опускается на элеваторе 3. При этом за счет его кинематической связи со шнеками 5 последние одновременно проворачиваются до тех пор, пока форма

13 своими катками 14 не установится на верхних витках шнеков 5. После этого загружается следующая форма, а ранее загруженная опускается на шаг витков шнеков 5 и т.д. до полной заг- 40 рузки устройства.

После окончания термообработки изделий производят разгрузку устройства. Для этого в устройство подается

„-орма со свежеотформованным изделием 4 и цикл повторяется. При этом нижняя форма с готовым изделием толкателем

12 транспортируется на пост распалубки.

При аварийной разгрузке устройства о совершаю неоднократный подъем и опускание формы 13 краном без ее расстрог эвки до полного освобождения устройства от форм.

Такое выполнение устройства существенно упрощает его конструкцию и эксплуатацию, так как позволяет перемещать снижатель не посредством сложной гидросистемы или другого привода, а использовать в качестве привода массу формы, загружаемой в термокамеру, что ведет к экономии энергии. Кроме того, предлагаемое техническое решение позволяет разместить формы на индивидуальных опорах (витках шнеков) и таким образом исключить воздействие массы вышележащих форм на нижележащие и, следовательно, значительно уменьшить или исключить прогиб последних, так как увеличенный прогиб форм ведет к образованию трещин в готовых бетонных и железобетонных изделиях.

Все это упрощает конструкцию устройства и повышает надежность его работы.

Формула изобретения

:7

1. Устройство для укладки форм в пакеты, содержащее смонтированные по раме механизмы подачи, снижатель с направляющими щеками и отсекатели, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства, формы снабжены катками, а снижатель и отсекатели выполнены в виде шнеков, лопасти которых служат направляющими для перемещения катков форм, при этом шнеки попарно связаны валами-синхронизаторами, коническими передачами, а каждая пара - цепной передачей.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи выполнен в виде цепного элеватора, кинематически связанного со шнеками.

3. Устройство по пп. 1, 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кинематическая связь механизма подачи и шнеков выполнена в виде цепных передач, звездочки которых установлены на валах-синхронизаторах шнеков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Степанов Б.В. Технология бетонных и железобетонных изделий. Высшая школа, 1972, с. 255-256.

2. Авторское свидетельство СССР

9 423649, кл. В 28 В 17/00, 1972.

Составитель A.Ïîòàïîâà

Редактор А.Мотыль Техред И. Асталош Корректор С.Щомак

Заказ 10277/14 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4