Патент ссср 83915

 

Класс 49i, 6 № 83915

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. В. Леонович

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК

Заявлено 2 декабря 1948 г. за № 388128 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» ¹ 21 за 1964 г.

Применяемые для производства заклепок автоматы обычно имеют кривошипно-шатунный механизм, в ползуне которого закреплен формующий инструмент — пуансон, а матрицы закреплены неподвижно.

Предлагаемая конструкция автомата не имеет кривошипного механизма и по всей характеристике может быть отнесена к механизмам роторного типа.

Настоящее изобретение расширяет номенклатуру изготовляемых на нем заклепок, позволяя вести процесс высадки в 2 и 3 хода.

Это достигается тем, что в автомате применен ряд последовательно скользящих по цилиндрической поверхности матриц, фиксируемых в определенном положении для приемки металла, отрезки его на требуемую длину и образования головки заклепки при дальнейшем движении матрицы одной или двумя и тремя последовательно действующими обжимками, имеющими наружную неподвижную ось вращения, а конструкцию — автоматически обеспечивающую совмещение продольных осей матрицы и обжимки за все время их совместного движения по взаимно касающимся цилиндрическим поверхностям.

Для одновременного формования двух или трех заклепок одинакового или разного диаметра и длины, в нем совмещены две или три параллельные системы матриц и обжимок.

На фиг. 1 изображен автомат для изготовления заклепок (вид спереди, с частичным осевым разрезом); на фиг. 2 — сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — обжимка (продольный разрез); на фиг. 4, 5 и 6— сечения на фиг. 3 соответственно по Б-Б, В-В и Г-Г.

CT3:I!11:а автом ата cccTQHT H3 двух Ооковых стенок 1, соеднне11ных профиль1ой балкой 2 и сводом 8. Вал 4 неподвижно закреплен в стани11е и па п i! ук1осГ1лeпы пя. ь кулач1<ов. № 83915

Два наружных кулачка 5 управляют движением колонок-фиксаторов, а три внутренних кулачка 6 — движением рабочих выталкивателей.

На валу 4 свободно установлены два диска 7 и 8, соединенных болтами с корпусом валка 9. По поверхности валка 9 скользят, направляясь выемками в дисках 7 и 8, пять матриц 10, 11, 12, 18 и 14. Вращение валков производится от электродвигателя, приводящего в дви>кение шкив 15, насаженный на шейку диска 7.

На балке 2 имеются два прилива, в которых помещаются фиксаторы 16 приемников проволоки. Подача проволоки осуществляется роликами 17, 18, сидящими на осях 19, 20 и получающими вращение от зубчатой поверхности диска 8 через шестерни 21 и 22.

В своде 8 корпуса на приливах 28 крепятся на осях 24 блоки обжимок 25, 26 и 27, фиксируемые пружинами 28.

На поверхности вала 4 под прямым углом друг к другу расположены четыре ряда гнезд. В каждом ряду по пяти гнезд. В двух нару>кных гнездах помещаются фиксаторы 29, прижимаемые пружинами 80 к кулачкам 5. В трех средних гнездах помещены толкатели 31, прижимаемые пружинами 82 к кулачкам 6.

В матрицах 10, 11, 12, 18 и 14 в отверстиях для фиксаторов помещается скользящий вкладыш 88, закрепленный пружиной 84.

В изображенном на фиг. 1 положении все фиксаторы 29, направляемые кулачками 5, вошли своими наружными концами в гнезда матриц 10, 11, 12 и 18 и при вращении валка 9 увлекают за собой эти матрицы. При этом, так как каждая матрица занимает по окружности 45, то матрицы 13, 14 и 10 в изобра>кенном положении прикасаются друг к другу и двигаются как одно целое. При дальнейшем движении валка на 45 против часовой стрелки матрица 14 установится против фиксатора 16, который под действием пружины 85 войдет в отверстие. В этот же момент фиксатор, ведущий матрицу 18, следуя контуру кулачка 5 и под действием пружины 80, выйдет из гнезда этой матрицы, прекратив движение последней и давление ее на матрицу 14. Матрицы 18 и 14 остаются неподвижными до тех пор, пока вышедщий из гнезда матрицы 18 фиксатор 29, направляемый восходящей кривой кулачка 5, вновь не войдет в гнездо матрицы 14, вытеснив при этом из нее, давя на вкладыш 38, фиксатор 16. Дальнейшее движение матрицы 14 начнется после того, как валок повернется на 45, при этом фиксатор займет горизонтальное положение. Вместе с тем матрица 12, увлекаемая своими фиксаторами, к началу движения матрицы 14 подойдет к матрице 18 и как одно целое с ней и матрицей 14 будет продолжать движение для нового цикла фиксации.

Остановка матрицы вместе с фиксатором 16 используется для подачи в рабочие гнезда проволоки при помощи роликов 17. Длина подаваемого отрезка проволоки определяется толкателем 81, положение которого следует профилю кулачка б. При начале движения матрицы происходит отрезка заготовки, а при дальнейшем ее движении — выгалкивание отрезанной заготовки на нужную для образования головки заклепки длину, в соответствии с профилем кулачка 6.

Обжатие головок заклепок производится при помощи обжимок 25, 26 и 27.

Обжимка 26 обеспечивает соосность обжимного инструмента с заготовкой за время рабочего периода.

Обжимка 26 сидит свободно на оси 24 в приливах 28 свода корпуса 3 (фиг. 3). B нижней части обжимки на оси 87 свободно насажен цилиндр 86, вращение которого ограничено шариковым ограничителем

38. Вращение обжимки 26 вокруг оси 24 обуславливается двумя зубья¹ 83915 ми 89 движущейся матрицы 11, входящими в соответствующие впадины в обжимке (фиг. 4, 5 и 6 положение 1, П, III)1.

Соосность заготовки заклепки с рабочими лунками обжимки, расположенными в нижней части цилиндра 86, обеспечивается выступами 40 цилиндра 86, входящими при помощи возвышений 41 в гнезда матриц. Таким образом за весь период совместного движения матрицы и обжимки будет выдерживаться необходимая соосность обжимающей лунки и заготовки заклепки.

В процессе высадки могут участвовать в зависимости от необходимости последовательно все три обжимки, или только две, пли одна.

Предмет изобретения

1. Автомат для изготовления заклепок, о тл н ч а ю шийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготовляемых заклепок, в нем применен ряд последовательно скользящих по цилиндрической поверхности матриц, фиксируемых в определенном положении для приемки металла, отрезки его на требуемую длину и образования головки заклепки при дальнейшем движении матрицы одной или двумя и тремя госледовательно действующими обжимками, имеющими наружную неподвижную ось вращения, а конструкцию — автоматически обеспе:ивающую совмещение продольных осей матрицы и обжимкн за все время их совместного движения по взаимно касающимся цилиндрическим поверхностям.

2. Автомат по п. 1, отлич ающийс я тем, что, с целью одновременного формования двух или трех заклепок одинакового пли разного диаметра и длины, в нем совмещены две или три параллельные системы матриц и обжимок. № 83915

Разрез по ВВ.

Ш В 1

Ш В 7 ) Корректор О. Б. Тн>рина

Техред Л. К. Ткаченко

Редактор Филиппова

Типография, пр. Сапунова, 2, Поди. к печ. 24/VIII — 64 r. Формат бум, 70Х IOQ/i6 Объем 0,44 нзд. л

Заказ 1836/6 Тираж 200 Цена Ь коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по дулам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4,