Способ получения хлорированных производных дифенилсиландихлорида

 

Класс 12î, 26оа

Эй 87646 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Я. Якубович и Г. В. Моцарев

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДНЫХ

ДИФЕНИЛСИЛАНДИХЛОРИДА

Заявлено 29 сентября )949 г. за Ме 405044 в Гостехнику ГССР

Известен способ получения хлорированных производных дифенилсиландихлорида, содержащих от одного до шести атомов хлора, и смеси названных хлорированных производных с хлорпроизводными фенилсилантрихлорида действием на дифеннлсиландихлорид газообразным хлором.

Описываемый способ получения хлорированных производных дифенилсиландихлорида отличается от известного тем, что для получения смеси изомеров, пентахлор и гексахлордифенилсиландихлоридов с дихлор и трихлорфенилсилантрихлоридами применяют в качестве катализатора треххлористую сурьму в количестве 0,3 — 0,51 от веса дифенилсиландихлорида и процесс ведут при температуре 45 — 80, а продукты хлорирования разделяют фракционной вакуумперегонкой.

Для получения смеси изомеров тетрахлордифенилсиландихлорида и дихлорфенилсилантрихлорида хлорирование ведут при температуре 50—

75 в присутствии треххлористой сурьмы. Для получения смеси изомеров трихлордифенилсиландихлоридов с монохлор и дихлорфенилсилантрихлоридами, хлорирование ведут при температуре 50 — 55 в присутствии треххлористой сурьмы. Для получения смеси изомеров дихлордифенилсиландихлорида и парахлордифенилтрпхлорида хлорирование ведут при температуре 35 — 40 в присутствии треххлористой сурьмы.

При хлорировании в растворе сухого четыреххлористого углерода и в присутствии 0,2 — 0,8 /о соединений железа при температуре 30 — 32 получают смесь изомеров дихлордифенилсиландихлоридов и парахлорфенилсилантрихлорида, которые затем разделяют вакуум-перегонкой.

При хлорировании в растворе сухого четыреххлористого углерода в присутствии солей железа при температуре 28 — 30 получают парахлордифенилсиландихлорид. Для получения чистого парахлордифенилсиландихлорида хлорируют дифенилсиландихлорид в присутствии 1 % иода и пятихлористого фосфора при температуре 35 — 40 . Полученные хлорированные производные дифенилсиландихлорида, а также семи последних с хлорпроизводными фенилсилантрихлорида применяют для получения хлорсодержащих кремнеорганических смол. № 87646

Получение монохлордифенилсиландихлорида.

Пример 1. В смесь 10 г дифенилсиландихлорида, имеющего температуру кипения 145 †1 (7 лм) и 0,1 кристаллического иода пропускают ток сухого хлора со средней скоростью 40 лл,чин. Дают температуре реакционной массы повыситься за счет теплоты реакции до температуры

35 — 40, после чего ее поддерживают на этом уровне (путем охлаждения реактора извне) до конца хлорирования. Хлорирование ведут в течение

50 минут. Продукт реакции продувают сухим воздухом для удаления из него адсорбированных газов — хлора и хлористого водорода, контролируя полноту удаления этих газов по индикаторным бумажкам (до слабой реакции на конго). Привес реакционной массы после продувки составляет 1,0 г (против 1,36 г теоретически необходимых при хлорировании до монохлорпроизводного). При этом пропускают хлор в количестве

6,85 г (0,096 моля), из которого в реакцию вступает 2,25 г (проскок хлора 4,6 г.). В результате хлорирования выделяется 1,1 г хлористого водорода.

Перегонка продукта хлорирования в вакууме дает 1,8 г 1-й фракции (температура кипения 140 — 150 (7 лл) и 8.7 г 2-й фракции (температура кипения 150 †1 (7 лл).

В колбе остается 0,3 г темной смолы. При повторной перегонке 2-й фракции получают 8,0 г жидкости, имеющей температуру кипения 159—

163 (7 .ил), которая предста зляет собой монохлордифенилсиландихлорид. Выход — 70,8% от теоретически возможного, считая на взятый в реакцию дифенилсиландихлорид. Полученное вещество по своим свойствам идентично с (парахлорфенил) фенилсиландихлоридом, синтезированным из парахлорфенилмагнийбромида и фенилсилантрихлорида.

П р и м ер 2. В смесь 8 г (0,031 л оля) дифенилсиландихлорида, растворенного в 20 г сухого четыреххлористого углерода, и 0,04 г порошкообразного металлического железа пропускают сухой хлор со средней скоростью 50 мл/сек, поддерживая температуру реакционной массы продолжение всего процесса хлорирования на уровне 28 — 30 . Хлорирование ведут в течение 25 минут. Привес реакционной массы после продувки составляет 1,3 г (против 1,36 г, теоретически необходимых при хлорировании до монохлорпроизводного) . При этом пропускают х чоп и количестве 3,3 г (0,046 моля), из которых в реакцию вступает 2,6 г (проскок хлора 0,7 г). В результате хлорирования выделяется 1,2г хлористого водорода. Перегонка продукта хлорирования в вакууме после отгонки четыреххлористого углерода даст 1,3 г 1-й фракции (темпсратура кипения

40 — 150 ) (7 лл) и 6,7 г 2-й фракции (температура кипения 150 — 170 ) (7 мл). В колбе остается 0,8 г смолы. При перегонке 1-й фракции последняя частично кристаллизуется в форме листочков. Эта фракция наряду с фенилсилантрихлоридом (0,4 г) содержит парадихлорбензол.

При повторной перегонке 2-й фракции получается 6,5 г жидкости, имеющей температуру кипения 158 †1 (7 лл), которая представляет собой монохлордифенилсиландихлорид (d4 o —— 1,3194) . Выход — 72% от теоретически возможного, считая на взятый в реакцию дифенилсиландихлорид, Получение дихлордифенилсиландихлорида

Пример. В смесь 20 г дифенилсиландихлорида и 0,04 г треххлористой сурьмы пропускают ток сухого хлора со средней скоростью

50 мл ман, поддерживая температуру реакционной массы в продолжение всего процесса хлорирования на уровне 35 — 40 . Хлорирование ведут в течение 1 часа 20 минут. Привес реакционной массы после продувки

¹ 87646 составляет 6,2 г против 5,4 г, теоретически необходимы ; при хлорировании до дихлорпроизводного. При этом пропускают в количестве хлор

12,7 г, из которых в реакцию вступает 10,9 г (проскок хлора 1,8 г). В результате хлорирования выделяется 4,6 г хлористого водорода. Персгонка продукта хлорирования в вакууме дает 6,0 г 1-й фракции (температура кипения 55 — 150 (7 лы) и 18,9 г 2-й фракции (температура кипения 150 — 195 (7 лл).

При повторной перегонке 2-й фракции получается 14,6 г жидкости с температурой кипения 173 — 181 (7 1ьи), которая представляет собой дихлордифенилсиландихлорид (14" — — 1,3958) . Выход — 57,5% от теорети:чески возможного, считая на взятый в реакцию дифенилсиландихлорид.

Побочным продуктом реакции при этом является монохлордифенилсиландихлорид (температура кипения 158 — 162 (7 м.я) в количестве 4,0 г, выделенный при повторной перегонке 2-й фракции, Суммарный выход хлордифенилсиландихлоридов составляет 76,2% от теоретически возможного.

Получение пентахлордифенилсилаидихлорида наряду с гексахлордифенилсиландихлоридом

Пример 1. В смесь 25 г дифенилсиландихлорида и 0,1 г треххлористой сурьмы пропускают сухой хлор со средней скоростью 40 ял/.1 им.

Хлорирование ведут в течение 6,5 часов, причем в первый час температуру реакционной массы поддерживают на уровне 45 — 50, во второй час — 55 — 60, в третий час 65 — 70, в четвертый час — 75 — 80, последнюю температуру выдерживают до конца хлорирования. Стенки реактора при хлорировании покрываются кристаллами белого цвета, имеющими форму длинных игл. Привес реакционной массы после продувки составляет 19,0 г (против 20,4 г, теоретически необходимых при хлорировании до гексахлорпроизводного). Г1ри этом пропускают хлор в количестве 50,0 г, из которых в реакцию вступает 37,0 г (проскок хлора 13,0 г).

В результате хлорирования выделяется 17,5 г хлористого водорода. Перегонка продукта хлорирования в вакууме дает 19,0 г 1-й фракции (температура кипения 90 — 160 (i .ил) и 21,0 г 2-й фракции (температура кипения 160 — 240 (7 .и и). В колбе остается 3,0 г темной смолы, 1-я фракция почти полностью кристаллизуется и наряду с дихлор- и трихлорфенилсилантрихлоридами содержит в основном трихлори тетрахлорбензолы. При повторной перегонке 2-й фракции получают

12,0 г вязкой смолообразной массы светло-желтого цвета с температурой кипения 220 — 225 (6 1Ю), которая представляет собой пентахлордифенилсиландихлорид (d4" — — 1,6203) . Пентахлордифенилсиландихлорид не кристаллизуется даже при вымывании. Из той же фракции при повторной ее перегонке получают 8,5 г вязкой, почти неподвижной смолоподобной массы желтого цвета, имеющей температуру кипения 231—

237 (7 и я), которая представляет собой гексахлордифенилсиландпхлорид, также не кристаллизующийся при стоянии. Суммарный выход полихлордифенилсиландихлоридов составляет 54,0 р от теоретически возможного.

Пример 2. В смесь 15 г (0,059 .коля) дифенилсиландихлорида и 0,045 г треххлористой сурьмы пропускают сухой хлор со средней скоростью 50 ил),чин., поддерживая температуру реакционной массы в продолжении всего процесса хлорирования на уровне 50 — 55 . Хлорирование ведут в течение 1 час 40 «ин. Привес реакционной массы после продувки составляет 7,5 г (против 6,1 г, теоретически необходимых при хлорировании 30 грихлорпроизводного).

При этом пропускают в количестве хлор 15,8 г (0,22 мо.гя), нз которых

¹ 87б46 в реакцию вступает 14,0 г (проскок хлора 1,8 г). В результате хлорирования выделяется 6,8 г хлористого водорода. Перегонка продукта хлорирования в вакууме дает 8,3 г 1-й фракции (температура кипения

50 — 150 (7 лм) и 12,7 г 2-й фракции (температура кипения 150—

210 (7 лм). В колбе остается около 1,0 г темной смолы. При повторной перегонке 1-й фракции большая часть ее дестиллата кристаллизируется. Эта фракция наряду с парахлор- и 2,4 — дихлорфенилсилантрихлоридами содержит в основном трихлорбензол. При повторной перегонке 2-й фракции получается 10,5 г жидкости, имеющей температуру кипения 192 †2 (7 мм), которая представляет собой трихлордифенилсиландихлорид. Выход составляет 50% от теоретически возможного,. считая на взятый в реакцию дифенилсиландихлорид. Температура кипения трихлордифенилсиландихлорида 194 — 200 (7 л м) . Трихлордифенилсиландихлорид — бесцветная, подвижная маслообразная жидкость, дымящая на воздухе (d4" — — 1,4926).

Побочным продуктом реакции при хлорировании дифенилсиландихлорида B описанных выше условиях является тетрахлордифенилсиландихлорид, выделяющийся из 2-й фракции при повторной ее перегонке, при этом получается 2,0 г вязкой жидкости светло-желтого цвета, имеющей температуру кипения 209 — 211 (7 мл ), и кристаллизующейся при стоянии. Суммарный выход хлордифенилсиландихлоридов составляет

60,5% от теоретически возможного, Пример 3. В смесь 30 г (около 0,118 моля), дифенилсиландихлорида и 0,09 г треххлористой сурьмы пропускают ток сухого хлора со средней скоростью 40 мл)мин. Дают температуре реакционной массы повыситься за счет теплоты реакции до 50 — 55, поддерживая в дальнейшем температуру на этом уровне в течение двух часов; затем доводят ее до 70 — 75 и при этой температуре продолжают хлорирование до конца. Хлорирование ведут в течение 6 часов. К концу хлорирования на стенках реактора начинают появляться кристаллы в виде длинных игл. Привес реакционной массы после продувки составляет 22,0 г (против 16,3 г, теоретически необходимых при хлорировании до тетрахлорпроизводного). При этом пропускают в количестве хлор 46,0 г (около

0,65 моля), из которых в реакцию вступает 42,0 г (проскок хлора 4,0 г).

В результате хлорирования выделяются 20,0 г хлористого водорода.

Продукт хлорирования по мере охлаждения кристаллизуется в виде игл. Перегонка продукта хлорирования в вакууме дает 21,0 г 1-й фракции (температура кипения 80 — 150 (7 мм) и 28,0 г 2-й фракции (температура кипения 160 — 215 (7 мл ). В колбе остается 2,5 г темной смолы.

При перегонке 1-й фракции большая часть ее кристаллизуется. Эта фракция наряду с дихлорфенилсилантрихлоридом содержит в основном смесь трихлор- и тетрахлорбензолов. При повторной перегонке 2-й фракции получается 19,0 г вязкой жидкости, имеющей температуру кипения

209 — 215 (7 я.lt). При стоянии жидкость выкристаллизовывается в виде игл белого цвета, представляющих собой тетрахлордифенилсиландихлорид. Тетрахлордифенилсиландихлорид — белое кристаллическое вещество, дымящее на воздухе, легко растворимое в большинстве органических растворителей. Иглы (при кристаллизации из петролейного эфира) имеют температуру плавления 89 — 93 . Побочным продуктом реакции при хлорировании дифенилспландихлорида в описанных выше условиях будет пентахлордпфенилсиландихлорид, выделяющийся из 2-й фракции при повторной ее перегонке; при этом получается 8,0 г вязкой трудноподвижной жидкости светло-желтого цвета, имеющей температуру кипения 220 — 225 (7 мм); при стоянии жидкость не кристаллизуЛЬ 87646 ется. (уммарный выход хлордифенилсиландихлоридов составляет 59,5% от теоретически возможного.

П р имер 4. В смесь 15 г (около 0,059 ловля) дифенилсиландихлорида растворенного в 37 г сухого четыреххлористого углерода, и 0,075 г порошкообразного металлического железа пропускают ток сухого хлора со средней скоростью 50 мл мин, поддерживая температуру реакционной массы в продолжение всего процесса хлорирования на уровне

30 — 32 . Хлорирование ведут в течение 1 час 20 лшн. Привес реакционной массы после продувки составляет 4,5 г (против 4,1 г) теоретически необходимых при хлорировании до дихлорпроизводного). Пропускают хлор в количестве 10,1 г (0,14 люля), из которых в реакцию вступает 8,5 г (проскок хлора 1,5 г). В результате хлорирования выделяется 4,0 г хлористого водорода. Перегонка продукта хлорирования в вакууме после отгонки четыреххлористого углерода дает 3,5 г 1-й фракции (температура кипения 40 — 100 (7 мм), 0,5 г 2-й фракции (температура кипения 100 — 150 (7 мм) и 14,0 г 3-й фракции (температура кипения 150 — 190 (7 мм), В колбе остается 1,3 г темной смолы. 1-я фракция наряду с парахлорфенилсилантрихлорпдом (около 1 г) содержит и основном парадихлорбензол в смеси с трихлорбензолом. При повторной перегонке 3-й фракции получается 12,0 г жидкости, имеющей температуру кипения 173 — 181 (7 мм) и представляющей собой дихлордифенилсиландихлорид. Выход — 63,0% от теоретически возможного, счивЂ,ая на взятый в реакцию дифенилсиландихлорид. Дихлордифенилсиландихлорид — бесцветная, подвижная маслообразная жидкость, дымящая на воздухе (д- о =1,3955). Побочным продуктом реакции при хлорировании дифенилсиландихлорида в описанных выше условиях выделяется из 3-й фракции при повторной ее перегонке монохлордифенилсиландихлорид (температура кипения 159 †1 (7 мм) в количесгве 1,0 г. Суммарный выход хлордифенилсиландпхлоридов составляет

68% от теоретически возможного.

Пример 5. В смесь 20 г дифенилсиланди;лорида и 0,04 г треххлористой сурьмы пропускают ток сухого хлора со средней скоростью

50 л л/л ин, поддерживая температуру реакционной массы в продолжение всего процесса хлорирования на уровне 35 — 40. Хлорирование ведут в течение 1 час 20 мин. Привес реакционной массы после продувки составляет 6,2 г (против 5,4 г теоретически необходимых при хлорировании до дихлорпроизводного) . При этом пропускают хлор в количестве 12,7 г, из которых в реакцию вступает 10.9 г (проскок хлора 1,8г) В результате хлорирования выделяется 46 г хлористого водорода. Перегонка продукта хлорирования в вакууме дает 6,0 г 1-й фракции (температура кипения 55 — 150 (7 мм) и 18,9 г 2-й фракции (температура кипения 150 — 195 (7 мм). При повторной перегонке 2-й фракции получается 14,6 г жидкости, имеющей температуру кипения 173—

181 (7 мм) и представляющей собой дихлордифенилсиландихлорид (dso = 1,3958). Выход — 57,5% от теории, считая на взятый в реакцию дифенилсиландихлорид. Побочным продуктом реакции при этом является монохлордифенилсиландихлорид (температура кипения—

158 — 162 (7 мм) в количестве 4,0 г, выделенный при повторной перегонке 2-й фракции. Суммарный вь ход хлордифенилсиландихлоридов составляет около 76,2% от теоретически возможного.

Пример 6. В смесь 25 г дифенилсиландихлорида и 0,1 г треххлористой сурьмы пропускают ток сухого хлора со средней скоростью

40 ил мин. Хлорирование ведут в течение 6,5 часов, причем в первый час температуру реакционной массы поддерживают на уровне 45 — 50, во второй час — 55 — 60, в третий час — 65 — 70, в четвертый час — 75 — 80О. № 87б46

Дальнейшее хлорирование продолжают при температуре 80 — 85 до конца; стенки реактора покрываются кристаллами белого цвета, имеющими форму длинных игл. Привес реакционной массы после продувки составляет 19,0 г (против 20,4 г, теоретически необходимых при хлорировании до гексахлорпроизводного). При этом пропускают хлор в количестве 50,0 г, из которых в реакцию вступает 37,0 г (проскок хлора

13,0 г). В результате хлорирования выделяется 17,5 г хлористого водорода. Перегонка продукта хлорирования в вакууме дает 19,0 г 1-й фракции (температура кипения 90 †1, (7 ям) и 21,0 г

I-a ax rop Б. И. Новиков ехрсд A. Л. Сосина Коррекп>р И. A. Шпынева

Объем 0,52 изд. л, Цена 11 коп.

Формат бум, 70Х 108 /i6

Тираж 220

ЦБ 1 И llpll Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М Черкасский пер. д. 2/6

Поди. к ne«14.Vill-б! г

Зак. 2237

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ГСГР, Москва, Петровка, !4

Предмет изобретения

1. Способ получения хлорированных производных дифенил=илавдихлорида, содержащих от одного до шести атомов хлора, и смеси названных хлорпроизводных дифенилсиландихлорида с хлорпроизводными фенилсилантрихлорида, действием на дифенилсиланхлорид газообразным хлором, отл и l а ю щи и с я тем, что для получения смеси изомеров пентахлор- и гексахлордифенилсиландихлоридов с дихлор- и трихлорфенилсилантрихлоридами применяют в качестве катализатора— треххлористую сурьму в количестве 0,3 — 0,51 от веса дифенилсиландихлорида и процесс ведут при температуре 45 — 85 . Продукты хлорирования разделяют фракционной вакуум-перегонкой.

2. Видоизменение по п. 1, состоящее в том, что, с целью получения сме" и изомеров тетрахлордифенилсиландихлорида и дихлорфенилсилантрихлорида хлорирование ведут при температуре 50 — 75 в присутствии треххлористой сурьмы.

3. Видоизменение по и. 1, состоян!ее в том, что для получения смеси изомеров трихлордифенилсиландихлоридов с монохлор- и дихлорфенилсилантрихлоридами хлорирование ведут при температуре 50 — 55 в присут"твии треххлористой сурьмы.

4. Видоизменение по и. 1, состоящее в том, что для получения смеси изомеров дихлордифенилсиландихлорида и парахлордифенилтрихлорида хлорированием ведут при температуре 35 — 40 в присутствии треххлористой сурьмы.

5. Видоизменение по и. 1, состоящее в том, что при хлорировании в растворе =ухого четыреххлористого углерода и в присутствии 0,2—

0,3% соединений железа при температуре 30 — 32 получают смесь изомеров дихлордифенилсилапдихлоридов и парахлорфенилсилантрихлорида, разделяемых затем вакуум-перегонкой. б. Видоизменение по и. 1 и 5, состоящее в том, что llpH хлорировании в растворе сухого четыреххлористого углерода в присутствии солей железа при 28 — 30 получают парахлордифенилсиландихлорид.

7. Видоизменение по п. 1, состоящее в том, что для получения чистого парахлордифенилсиландихлорида, дифенилсиландихлорид хлорируют в присутствии 1% йода или пятихлори=того фосфора при температуре 35 — 40 .

8. Полученные по п. 1 хлорированные производные дифенилсиландихлорида, а также смеси последних с хлорпроизводными фенилсилантрихлорида, применяют для получения хлорсодержащих кремнийорганических смол.

Способ получения хлорированных производных дифенилсиландихлорида Способ получения хлорированных производных дифенилсиландихлорида Способ получения хлорированных производных дифенилсиландихлорида Способ получения хлорированных производных дифенилсиландихлорида Способ получения хлорированных производных дифенилсиландихлорида Способ получения хлорированных производных дифенилсиландихлорида 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химической технологии кремнийорганических соединений, а именно, к способам получения мономерных алкилхлорсиланов из полимерных кремнийорганических соединений - полисиланов, поликарбосиланов или их смесей
Изобретение относится к химической технологии кремнийорганических соединений, а именно к способам переработки твердых отходов синтеза органохлорсиланов, которые могут быть использованы, например, в металлургии
Изобретение относится к химии кремнийорганических соединений, применяемых для получения полимерных кремнийсодержащих продуктов различных классов
Изобретение относится к химии кремнийорганических соединений, применяемых для получения полимерных кремнийсодержащих продуктов различных классов

Изобретение относится к области гидро- и олеофобных средств для защиты строительных материалов от вредного воздействия окружающей среды и касается, в частности, применения кремнийорганического амида перфторкарбоновой кислоты в качестве гидро- и олефобного средства, предназначенного для защиты каменных зданий и сооружений от атмосферных осадков

Изобретение относится к гидро- и олеофобным средствам для защиты строительных материалов от вредного воздействия окружающей среды и касается, в частности, новых фторкремнийорганических соединений, содержащих фторорганические и кремнийорганические фрагменты, соединенные амидной связью

Изобретение относится к электросвязи, а именно к способу автоматической голосовой связи с определением сетевого номера аппарата и с использованием карт предварительной оплаты за услуги голосовой связи, и может найти применение в системах телекоммуникации и расчетах с абонентами за услуги электросвязи

Изобретение относится к химии кремнийорганических соединений, в частности к новым функциональным карбосиланам, содержащих трис( -трифторпропил)силильную группу, которые могут быть широко использованы в кремнийорганической химии в качестве модификаторов полимеров, благодаря специфическим поверхностным свойствам
Наверх