Электродное покрытие
Совхоз Сааетакии
Соцнааистичеснив
Республик (и1,8 О 4 3 Ов (61) Дополнительное к авт, свид-ву (51)М. Кл.з
В 23 К 35/365 (22) Заявлено 21.0379 (21) 2739631/25-27 с присоединением заявки Ио
Государстминый комитет
СССР по данам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 15Л283 Бкелетень ИВ 6 (53) УДК 621. 791. .042.4(088.8) Дата опубликования описания 150231 (72) Авторы изобретения
А. Г. Александров, С. Л. Миличенко, Н С. Гамов, П. П. Лазебнов и Б. М. Ценципер! зим В.— Я. Чубаря(71) Заявитель
Запорожский машиностроительный инстит (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ
Мрамор
Плавиковый шпат
Рутил
Ферромарганец
Ферротитан
Феррониобий
Молибден
32-42
35-38
3-5
2-4
1-3
7-13
3,5-9,0
Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, применяемым при ручной дуговой сварке аустенитных хромоникелевых сталей типа Х18Н10Т.
Для сварки сталей при Х18Н10Т разработана и выпускается промышленностью широкая номенклатура электродов, которые обеспечивают получение металла шва с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах.
Известно электродное покрытие f 11, содержащее следующие компоненты, вес.Ъ: 15
Мрамор 30-42
Плавиковый шпат 32-42
Рутил 3-5
Ферромарганец 2-4
Ферротитан 1-3
Феррониобий 3-6
Алюминий 0,5-2,0
Иттрий 0,5-2,0
Сода кальциниро25 ванная 1-3
Приведенный электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, наплавленный металл обладает коррозионной стойкостью против избирательной коррозии в агрессивных средах (.окислительных и неокислительных) .
Сварные швы технологического обо-, рудования из хромо никелевых сталей типа Х18810Т (трубопроводы отбельного производства, смесителн и высоконапорные трубопроводы белого щелока целлюлозно-бумажных комбинатов), работающие в щелочных средах с хлорсодержащими компонентами, подвержены избирательной коррозии.
Цель изобретения — разработка электродного покрытия, обеспечивающего высокую стойкость наплавленного металла сварного шва против избирательной коррозии в указанных средах.
Поставленная цель достигается дополнительным введением молибдена и алюмокальция в состав покрытия при следующем содержании компонентов, вес.%:
804308
Содержание, вес.Ъ
Формула изобретения
Минималь- Среднее ное
Максимальное
Ингредиенты
40,0 37,0 32,0
Мрамор
Плавиковый шпат
35,0
34,0
34,0
Рутил
3,0
3,0
5i0
Ферромарганец 4,0
2,0
3,2
2,0
1,0, Ферротитан 3,0
13,0
Феррониобий
Молибден
10,0
7,0
9,0
6,3
3 5
Алюмокальций (лигатура) 4,0
2,5
1,5
Сода кальцинированная 2,0
1,0
2,0
ВНИИПИ Заказ 10755/22 Тираж 1159 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Алюмок аль ций (лиг ат ура ) 1,5" 4,0
Сода кальцинированная 1-2
Введение в покрытие молибдена повышает механические свойства металла шва (пластичность и ударная вязкость), уменьшает склонность к горячим трещинам. Молибден в хромоникелевых сталях повышает коррозионную стойкость в щелочных хлорсодержащих средах.
Алюмокальций, введенный в элект родное покрытие в виде лигатуры, выполняет роль модификатора, который уменьшает химическую неоднородность, снижает содержание вредных примесей и способствует измельчению зерна наплавленного металла. Алюмокальций повышает механические, сварочно-тех нологйческие и коррозионные свойства сварных швов в агрессивных средах.
Опыгные электроды изготавливали из стержня диаметром 4 мм хромоникелевой стали марки Х19Н10 и предлагаемого покрытия, наносимого методом окунания. Коэффициент веса покрытия
0,32-0,35.
Составы покрытия приведены в таблице.
Электроды с предлагаемым покрытием имеют хорошие сварочно-технологические свойства: дуга на постоянном токе обратной полярности горит устойчиво; отделимость шлака хорошая; наплавленный металл не имеет трещин и пор; формирование шва хорошее. Химический состав наплавленного металла электродом с предлагаемым электродным покрытием, вес.Ъ: С 0,080,10; S i 0,8-1,0; Ип 1, 2-1,7; C r
18,0-18,7; йi 9,2-9,6; Nb 1,4-1,7;
Ио 1,5-2,3; Са — следы.
Стойкость металла, наплавленного данным электродом, против избирательной коррозии в щелочных хлорсодержащих средах значительно выше коррозиоиной стойкости металла, наплавленного известным электродом.
Использование предлагаемых электродов позволит предупредить избира20 тельную коррозию металла сварных швов оборудования иэ хромоникелевых сталей типа Х18Н10Т, эксплуатирующегося в щелочных средах с хлорсодержащими кбмпонентами. 3 о исключит аварийные выходы оборудования иэ строя, сократит простои и расходы на восстановление трубопроводов и узлов промышленных установок целлюлозно-бумажных комбинатов.
Электродное покрытие, преимущественно для сварки корроэионностойких хромоникелевых сталей, содержащее мрамор, плавиковый шпат, рутил, ферромарганец, ферротитан, феррониобий, кальцинированную соду, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью
46 повышения стойкости металла шва против избирательной коррозии, покрытие дополнительно содержит молибден и .алюмокальций при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
4 Мрамор 32-42
Плавиковый шпат 35-38
Рутил 3-5
Ферромарганец 2-4
Ферротитан 1-3 © Ферроииобий
7-13
Сода 1-2
Молибден 3,5-9
Алюмокальций 1, 5-4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1. Авторское свидетельство СССР
9 543477, кл. В 23 К 35/365.
