Самоцентрирующее зажимное устройство

 

С©юз Советских

СОциэлистииесиии

РеС ублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМ "ТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 123078 (21) 2688671/29-08 („)804354 (51)М. Клз с присоединением заявки ¹

В 23 Q 3/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 160281. Бюллетень № 6 (53) УДК 621 229 ° 315 (088 ° 8) Дата опубликования описания 150281 (72) Авторы изобретения

В,В. Совпель и Л.П. Приз (71) Заявитель (64 ) САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к самоцентрирующим эажимным устройствам и может найти применение в тех областях техники, где требуется зажим изделия, детали или заготовки с получением самоцентрирующего эффекта, например, в машиностроении в узлах и приспособлениях фрезерных, сверлильных, токарных, протяжных станков, при сборочных, монтажных работах и т,п.

Известны зажимные устройства с приводом от двух и более гидроцылиндров (1), Однако они не обладают самоцентрн. рованием,либо для получения самоцентрирования в них используются гидравлические следящие системы.

В самоцентрирующих зажимных устройствах широкое применение находит гидравлический привод. Наиболее часто встречаются устройства с приводом от одного гидроцилиндра, в которых для передачи эажимного усйлия и обеспечения самоцентрирования используются реечные или рычажные механизмы, которые помимо функции центрирования губок выполняют и функцию передачи полного усилия зажима (2), Однако это приводит к Увеличению размеров центрирующего механизма и вызывает повышенный износ его дета5

Цель изобретения — уменьшение размеров и повышение эксплуатационной надежности центрирующего механизма, Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено гидроцилиндрами по числу эажимных губок, каждый из которых взаимосвязан с соответствующей зажимной губкой, причем гидроцилиндры выполнены разного диаметра или нагружены различным давлением, При различных усилиях гидроцилиндров их разность нагружает центрирующий механизм, вызывая в нем

20 одностороннюю выборку зазоров и тем самым обеспечивая стабильное положение губок относительно оси центрирования.

На чертеже изображено самоцентрирующее эажимное устройство, продольный разрез.

Штоки 1. и .2 (фиг.1) гидроцилиндров

3 и 4, установленных в корпусе 5, =оединены с зажимными губками 6 и

30 7 тисков 8 посредством пальцев 9 и

804354

Формула изобретения

12 д

15 15

ВНИИПИ Заказ 10778/24 Тираж 781 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10. Гидроцилиндры 3 и 4 выполнены разного диаметра или же при равных диаметрах нагружены различным давлением. Зажимные губки 6 и 7 тисков 8 связаны между собой центрирующим механизмом 11, выполненным в виде двухI сторонней реечной передачи. Рейки 12 и 13 центрирующего механизма 11 жестко соединены соответственно с губками

6 и 7, а ось шестерни 14 установлена в корпусе 15 тисков. Тиски 8 установлены с возможностью перемещения относительно корпуса 5, в котором установлены регулировочные винты 16 и

17.

Зажимное устройство работает следующим .образом. t5

Под давлением масла, поступающего во внештоковые полости гидроцилиндров 3 и 4, происходит перемещение штоков 1 и 2, а следовательно, и связанных с ними зажимных губок 6 щ и / тисков 8. Синхронность перемещения губок обеспечивается посредством жестко соединенных с ними реек 12 и

13, находящихся в зацеплении с шестерней 14 це трирующега механизма 11. 25

В результате синхронного перемещения губок происходит центрирование и зажим изделия. При этом центрирующий механизм нагружен разностью усилий

Р и Г гидроцилиндров 3 и 4, что

1 обеспечивает одностороннюю выборку зазоров. При подаче масла в штоковую полость гидроцилиндров 3 и 4 происходит разжим губок тисков и возврат их в исходное положение. Для настройки положения оси центрирования зажимнаго устройства тиски 8 перемещаются относительно корпуса 5 с помощью регулировочных винтов 16 и 17. При отсутствии необходимости настройки положения оси центрирования корпус 15 40 тисков 8 и корпус 5 могут быть выполнены как одно целое.

Предотвращение вибрации губок в направляющих тисков под действием. изменяющихся внешних .сил, например, сил резания, достигается за счет того, что ось действия усилия зажима и ось приложения сил выполнены с некоторым смещением Ф, при котором на губках тисков возникают опрокидывающие моменты, достаточные для перераскрытия стыков под действием внешних сил.

Использование изобретения позволит уменьшить размеры центрирующего механизма и всего зажимного устройства в целом за счет уменьшения нагрузок, воспринимаемых центрирующим механизмом. Кроме того,уменьшение нагрузок на центрирующий механизм повышает его эксплуатационную надежность.

Самоцентрирующее зажимное устройство, содержащее корпус, тиски с зажимными губками, одна из которых связана с гидрацилиндром, и самоцентрирующий механизм, выполненный, например, в виде двухсторонней рееч ной передачи о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения размеров и повышения эксплуатационной на дежности центрирующега механизма, ус— трайство снабжена гидроцилиндрами по числу зажимных губок, каждый из которых взаимосвязан с соответствующей зажимной губкой, при этом гидроцилиндры выполнены разного диаметра или нагружены различным давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 376204, кл. В 23 Q 3/06, 1971.

2, Самоцентрирующий зажимной механизм фрезерно-центровального полуавтомата Н2В итальянской фирмы

"Tovag8ieri" 1968