Карусельный агрегат для удаленияжидкости из баллонов
Соеэ Советских
Социалистических
Реслублик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
F 17 С 7/02 с присовдинвнмвм заявим Но (23) Приоритет Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий Опубликовано 15.02.81. Бюллетень Но 6 Дате опубликования описания 1502.81 (53) УДК 621. 59 (088. 8) (72) Авторы изобретения Н. Я. Бирюкова и B. Д. Дзюба г; БДЯТ (71) Заявитель (54) КАРУСЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ БАЛЛОНОВ Изобретение относится к механизации процессов опорожнения баллонов от жидкостей, например от сжиженных газов илн их неиспарившихся остатков, и может быть использовано на газонаполнительных станциях сжиженных газов. Известен карусельный агрегат для слива неиспарившихся остатков из баллонов, представляющий собой ротор с горизонтальной осью вращениями, Ввиду относительно небольшого vrла возможного опорожнения баллонов (45-50о от вертикальной оси) агрегат конструктивно громоздкий в ис- 15 полнении, низкопроиэводителен, мвталлоемок. Поэтому он не получил практического применения. Известен также карусельный агрегат для удаления неиспарившихся ос- 20 татков сжиженного газа из баллонов, спроектированный `о принципу роториых конвейерных лнний. Он автоматически выполняет загрузку, выгрузку, закрепление и опорожнение баллонов. Баллоны, под- 2э лежащие опорожнению, поштучно загружаются в свободные посты слива, гдв закрепляются пневматическими цилиндрами, на штоках которых смонтированы сливные головки. Переворот баллонов 30 осуществляется с помощью реечного ме,ханизма, установленного на каждом посту слива. Реечный механизм содержит толкатели и ролики, катящиеся по профилированному рельсу, который установлен на фундаменте под платформой. На пункте разгруэки следует принудительный обратный переворот баллонов этим же механизмом 32) . Ввиду отсутствия контрольных датчиков, свидетельствующих о завершении опорожнения баллонов от жидкости, скорость вращения платформою необходи- . мо значительно снижать, поэтому даже при невысокой скорости вращения платфорин необходимо контрольное взвешивание или радиальное просвечивание баллонов с целью определения полноты опорожнения. Кроме того, на агрегате не решен вопрос безопасной работы в случае внезапного прекращения подачи сжатого воздуха или снижения . его давления ниже расчетного предела, что может привести. либо к выбросу баллонов при их перевороте, либо к выпаданию баллонов нз постов слива при их опорожнения. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является карусельный агрегат для удаления жид804993 кости иэ баллонов, снабженных запорными устройствами, содержащий колонну платформу и посты слива баллонов с пневматическими цилиндрами, сливными головками и кранами, упоры пневматических клапанов управления, загрузочные и разгрузочные устройства ,и привод агрегата. Он предназначен для опорожнения баллонов емкостью 50-55 л, снабженных угловыми вентиля ми и допускает также опорожнение 10 баллонов емкостью 27 л с запорными устройствами типа "обратный клапан". Посты слива агрегата, смонтированные . на платформе, снабжены датчиками давления, свидетельствующими о завершениии опорожнения баллонов. 35 Наличие датчиков давления позволяет избирательно отводить балло ны с карусели и исключает отправку баллонов с неслившейся жидкостью на наполнение. Это позволяет проиэво- 20 дить комбинированный слив баллонов с остатками (85-90Ъ) и наполненных баллонов, забракованных иэ-за неплотности запорного устройства (10-15%), Такое усовершенствование агрегата д позволяет значительно повысить его производительность (31 . Недостатком данного агрегата является ручная загрузка-выгрузка баллонов на агрегат (с использованием тягового усилия конвейера), а также ручное присоединение сливных головок, что снижает производительность агрегата. Цель изобретения — повышение производительности агрегата путем авто- матического управления загрузкой-выгрузкой баллонов, автоматизации закрепления их в постах слива и подсоединения сливных головок. Поставленная цель достигается тем, 40 что пост слива снабжен рамой, выполненной в виде двух горизонтальных траверс, связанных между собой и установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, на верхней из. которых соосно опорожняемому баллону размещен пневматический цилиндр, шток которого снабжен пятои, а на нижней траверсе соосно запорному устройству баллона размещена сливная головка. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый карусельный агрегат, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху (стрелкой показано направление вращения); на фиг. 3 схематично изображен пост слива; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3. Карусельный агрегат (фиг. 1 и 2) состоит из центральной колонны 1, вокруг которой вращается платформа 2 с g{) установленными на ней постами 3 слива коллектора 4, смонтированного на колонне 1, и привода 5. К колонне под» ведены три трубопровода: сверху— сжатого воздуха 6 и газовой фазы 7, д например паровой фазы сжи>хенного газа, снизу - сливаемой жидкости 8, например сжиженного газа, Каждый пост 3 слива связан с коллектором 4 трубопроводами 9-11, по которым к нему подается соответственно сжатый воздух, газовая фаза и отводится от баллонов 12, установленных на платформе 2 сливаемая жидкость. Подача баллонов на агрегат осу(ществляется автоматически с напольноro конвейера 13 загрузочным устройством-кантователем 14, отвод на конвейер — разгрузочным устройством 15, состоящим из выталкивателя 16, установленного на колонне 1, и рекантователя 17, показанных схематично. Пост слива (фиг. 3) состоит из основания 18, двух полых стоек 19, рамы 20, включающей в себя верхнюю 21 и нижнюю 22 траверсы, которые связаны между собой вертикальными тягами 23, расположенными внутри стоек 19, а также пневматического цилиндра 24 и самоцентрирующейся сливной головки 25, установленных соответственно на траверсах 21 и 22, датчика 26 давления, взаимодействующего с пневматическим клапаном 27, пневматического клапана 28, фиксирующего наличие опорожняемого баллона 29 s посту слива, трехходового крана 30, установленного под платформой агрегата, и трубопроводов 31-36. При сливе жидкости баллон 29 устанавливается в посту слива в перевернутом на 180 положении. В этом случае запорное устройство 37 и воротник 38, на котором удерживается баллон, занимают нижнее положение, а нижнее днище 39 и башмак 40 баллона верхнее. Ориентирование баллона при загрузке относительно вертикальной оси поста слива осуществляется с помощью упора 41, соединяющего обе стойки 19. Пневматический цилиндр 24 установлен на траверсе 21 соосно со сливной головкой 25 и опорожняемым баллоном 29. Штоковая полость 42 пневмоцилиндра связана с трубопроводом 33, противоштоковая полость 43 — с трубопроводом 36, на штоке 44 установлена пята 45. На траверсе 21 установлены также упоры 46 и 47 (фиг. 3 и 4), взаимодействующие в определенные моменты при вращении платфорвы 2 с пневматическими клапанами 48 и 49, которые управляют работой соответственно загрузочного устройства 14 и выталкивателя 16 разгрузочного устройства 15 (фиг. 2 и 1) . Для выбора оптимального расположения сливной головки 25 по высоте, частично по углу и в плоскости основания поста слива, в нижней части каждой тяги 23 предусмотрена резьба 50 (фиг. 3), с помощью которой она свя804993 зана с траверсой 22, à в верхней части тяга имеет буртик 51, опирающийся на стойку 19, резьбу 52 и четырехгранный хвостовик 53, с помощью которого при настройке обеспечивается вращение тяги и.перемещение траверсы 22. Фиксирование тяги 23 от проворота относительно траверсы 21 осуществляет- . ся гайкой 54 и колпачко контргайкой 55 ° Переключение крана 30 осуществля- ® ется при вращении платформы автоматически упорами 56 и 57 (фиг.. 1 и 2), которые расположены под платформой неподвижно в определенной последовательности. В исходном положении поста слива 3, находящегося в непосредственной близости от загрузочного устройства 14, при подходе к нему (фиг. 2) трубопроводы 34 и 35 (фиг. 3) разобщены клапаном 28, трубопроводы 35 и 36, Щ 10 и 31 сообщаются соответственно через клапан 27 и кран 30. Карусельный агрегат работает следующим образом. Баллон 29, подлежащий опорожнению р от жидкости, например от сжиженных газов или их неиспарившихся остатков, поступает по напольному конвейеру 13 в загрузочное устройство 14 (фиг. 1 и 2). Пост слива 3 непрерывно вращается относительно колонны 1. После нажатия упора 46 на клапан 48 управления работой загрузочного устройства 14 баллон 29 поступает в перевернутом на 180 положении в пост слива, ориентируясь при этом по оси поста слива с помощью упора 41 (фиг.3 и 4) и нажимая одновременно на клапан 28. Сжатый воздух по трубопроводам 6, 9, 34 — 36 (фиг. 1 и 3) посту- 40 пает в противоштоковую полость 43 пневмоцилиндра 24. Шток 44 переме-, щается вниз до соприкосновения пяты 45 с днищем 39 баллона 29, после чего, опираясь на днище баллона, пнвв- 4 моцилиндр .поднимается вверх, увлекая за собой вверх траверсу 21, упоры 46 и 47, тяги 23, травесу 22 и сливную головку 25. B конце подъема пиевмоцилиндра происходит плотная сты-ковка сливной головки 25 с запорным устройством 37 и открытие клапана запорного устройства 37 (не показан на чертежах). При этом, благодаря воздействию на баллон усилия пневмоцилиндра 24 со стороны пяты 45,и сливной головки 25, которое направлено по оси баллона, баллон 29 фиксируется в посту слива от выпадения при вращении платформы. Газовая фаза, например паровая фаза сжиженного ra- ф© эа, поступая но трубопроводам 7, 10, 31 и 32 (фиг. 1 и 3), создает в баллоне 29 повышенное давление, необходимое для последующего интенсивного удаления жидкости иэ баллона. 65 После переключения трехходового крана 30 упором 57 трубопроводы 10 и 31 разобщаются и жидкость под дей- ствием давления газа в баллоне 29 устремляется из него через запорное устройство 37, сливную головку 25 по трубопроводам 32, 31, 11 и 8 в сливную емкость (не показана на чертежах), в которой поддерживают пониженное давление. После полного удаления жидкости иэ баллона и снижения в нем давления газовой фазы до определенного значения датчик 26 давления, предварительно настроенный на зто давление, переключает клапан 27, разобщая при этом трубопроводы 35 и 36. Полость 43 пневмоцилиндра 24 через трубопровод 36 и дренажное от= верстие (не показано на чертежах) пневмоклапана 27 сообщается с атмос,ферой. Под давлением сжатого воздуха в полости 42 шток 44 утапливается в пневмоцилиндр 24, поднимая при этом пяту 45. Под действием собственной ° массы пневмоцилиндр 24, траверсы 21 и 22, упоры 46 и 47, тяги 23 и сливная головка 25 опускаются в крайнее нижнее (исходное) положение до соприкосновения буртиков 51 тяг 23 с верхним торцом стоек 19. При этом упоры 46 и 47 располагаются в одной горизонтальной плоскости соответственно с клапанами 48 и 49, а клапаны (не показаны на чертежаХ) запор ного устройства 37 и сливной головки 25 автоматически закрываются, отсекая внутреннюю полость баллона 29 и трубопровода 32 от атмосферы. При подходе поста слива 3 к разгрузочному устройству 15 упор 47 нажимает на клапан 49 управления работой выталкивателя 16, который удаляет баллон 29 на рекантователь 17. После обратного переворота на 180 в рекантователе баллон отводится на конвейер 13, по которому он далее следует на наполнение. После удаления баллона с поста слива клапан 28 (фиг. 3) переключается, разобщая трубопроводы 34 и 35. При дальнейшем вращении поста слива края 30, наезжая на упор 56, переключается и сообщает трубопровод 31 с трубопроводом 10 газовой фазы. Пост слива готов к приему следующего баллона, который поступает в него после воздействия упора 46 на клапан 48. Опорожнение следующего баллона осуществляется в описанной последовательности. В этом случае, если слив жидкости из баллона не успел завершиться в пределах одного оборота платфорьы, упоры 47 и 46 не смогут нажать на клапаны .49 и 48, так как вместе с траверсой 21 они находятся в поднятом положении. Из этого поста баллон не 804993 будет вытолкнут так же, как в него и не будет подан следующий баллон. Опорожнение такого баллона будет завершено на последующем обороте платформы. B этом случае благодаря упорам 5б и 57 в баллон вновь будет подана газовая фаза с последующим переключением трубопроводов на слив. Формула изобретения Карусельный агрегат для удаления жидкости иэ баллонов, снабженных эапорными устройствами, содержащий колонну, платформу и постй слива баллонов с пневматическими цилиндрамк, сливняк головками и кранами, упоры пневматических клапанов управления, загрузочные и разгрузочные устройства и привод агрегата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности,агрегата, пост слива снабжен рамой, выполненной в виде двух горизонталь- ных траверс, связанных между собой и установлейных с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости, на верхней иэ которых соосно опорожняемому баллону размещен пневматический цилиндр, шток которого снабжен пятой, а на нижней траверсе соосно запорному устройству баллона размещена сливная головка. Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 390329, кл. F 17 С 7/00, 1973. 15 2. Вигдорчик Д. Я. Автоматизация и механизация работ на газоприемнораздаточных станциях и кустовых базах сжиженного газа. M., 1968, с. 7274. ЯО 3. Авторское свидетельство СССР 9 5б9191, кл. F 17 С 7/02, 1977 ° 804993 8и8 А Фиг. 4 Составитель Г. Катенев Редактор М. Петрова Техред Н.Майорош Корректор О. Билак Заказ 10843/56 Тираж 560 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретения и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
