Устройство для термической обработкитяговых цепей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИЖ©МУ С ТВЛЬСТВУ

Саеоз Советских

Соцрюаанстюмнжих

Республик (»)806773

{е1) Дополнительное к аат. сеид-ау

{22) Заявлено 180679 {21) 2781Э68/22-02 с лрисоедииеииеы заявки Н9

{23) Приоритет

Опубликоваио 23.02.81. Ьюллетеиь l49 7

Дата опубликования описания 03. 03. 81 (51)м. к.з

С 21 D 1/10

Гоеударственнмй коинтет

СССР но делан нзооретеннй н открытнй (53) УДК 621. 783 (088.8) Ростонский-на-Дону научно-исследовательски -институт технологии машиностроения

{73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТЯГОВЫХ ЦЕПЕЙ

Изобретение относится к термической обработке металлов с индукционным нагревом и может, быть использовано для непрерывной термической обработки тяговых цепей.

Известен агрегат для непрерывной термической обработки круГЛозвеиной цепи..Известный агрегат содержит газовую нагревательную вертикальную печь, эакалочный бак, отпускную газовую печь и тяговые механизмы 1).

Недостатками известного агреГата являются непроизводительный газовый нагрев, образование большого слоя окалины на изделии, обеэуглерофирание поверхностного слоя звеньев цепи, громоздкость конструкции.

Известно также устройство для непрерывной термической обработки. цепи с индукционным нагревом.

Известное устройство содержит вертикальные нагревательные индукторы для нагрева под закалку и отпуск, охлаждающий спрейер и тяговый механизм..При непрерывном вертикаль» ном перемещении цепи производится индукционный нагрев эвеньев под закалку, охлаждение в спрейере и нагрев под отпуск L2I.

Недостатком известного устройства является низкое качество обработки участков сопряжения звеньев цепи так как охлаждающая среда не может свободно омывать сопряженные поверхности. При этом не происходит закалки этих поверхностей с требуемой скоростью, что прнведит к получению низких величин твердости поверхностного слоя н быстрому износу участков сопряжения звеньев и выходу из строя цепи.

Цель изобретения — повышение качества термической обработки цепей, 15 а именно участков сопряжения звеньев цепи.

Укаэанная цель достигается тем, что в известном устройстве для непрерывной термообработки цепи, соЗ) держащем нагревательные эакалочный и отпускной индукторы, спрейер и тяговый механизм полость спрейера снабжена направляющими, на выходе из которых на расстоянии не более величины шага цепи установлены ролики, имеющие на контактирующих плоскостях впадины, повторяющие наружный контур звеньев цепи, н лежащие во взаимно перпендикулярных

ЗО плоскостях, причем центры снммет806773 рии соседних впадин, лежащих в разных плоскостях, расположены на расстоянии, равном половине длины звена.

Такое расположение впадин на контактирующих плоскостях роликов позволяет задавать последующей цепи аналогичное состояние, когда соседние звенья цепи смещены навстречу друг другу на величину половины длины звена и участки сопряжения звеньев находятся в свободном состоянии, доступном для проникновения струй охлаждающей жидкости. Для удержания столбика такой смещенной по ходу цепи в полости спрейера установлены направляющие, длина которых вы- бирается такой, чтобы столбик цепи не имел возможности отклонения от вертикальной оси, т.е. между концом направляющих и роликами расстояние должно быть не более длины одного звена.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 вид A на фиг. 1.

Устройство содержит эакалочный иидуктор 1, спрейер 2, в полости которого установлены направляющие

3. На выходе иэ спрейера 2 установлены ролики 4, на контактирукщих плоскостях которых выполнены впадины 5, повторяющие наружный контур звеньев цепи и лежащие во взаимно перпендикулярных плоскостях. Из роликов 4 цепь поступает в отпускной индуктор 6 с помощью приводных звездочек 7, 8, 9 и 10 тягового механизMcL 11.

Работает устройство следующим образом.

При включении тягового механизма

11, установленная в устройстве цепь через приводную звездочку 7 непрерывно проходит через закалочный индуктор 1, нагревается в нем и поступает в спрейер 2, принимая в его направляющих 3 положение, обеспечиваемое роликами 4 с впадинами 5, при котором участки сопряжения эвеньев не контактируют друг с другом, равномерно охлаждаются с необходимой скоростью, затем цепь через ролики 4 и приводную звездочку 8, работающую синхронно с приводной звездочкой 7, поступает в отпускной индуктор 6 с помощью звездочки 9 и выводится из него звездочкой 10 для складирования.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить закалку с необходимой скоростью участков сопряжения звеньев цепи, что обеспечивает повышение их твердости и срока службы цепи.

Обработка цепи в предлагаемом

15 устройстве обеспечивает повышение твердости участков сопряжения звеньев цепи в среднем на 10%, что подтверждается актом испытания, приложенным к материалам данной эаяв20 ки.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки тяговых цепей, содержащее индукторы, спрейер и тяговый механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества термообработки цепей, полость спрейера снабжена направлякщими, на выходе из которых на расстоянии не более величины шага цепи установлены ролики, имеющие на контактирующих плоскостях впадины, повторяющие наружный контур звеньев цепи, и лежащие во взаимно перпендикулярных плоскостях, причем центры симметрии соседних впадин, лежащих в разных плоскостях, расположены на расстоя40 нии, равном половине длины звена.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 198375, кл. С 21 0 1/12, 1965.

4 2. Патент США Р 37904ФЗ, кл. 148-16 ° 5, кл. С 21 0 1/10, 1974. аОЮ73

Фм2

Составитель И.Столярова

Техред Е.Гаврилеажо Корректор М. Коста

Редактор Г.Нолкова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 84 45 Тираж б Подписное вНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Рау аская наб., д. 4/5