Станок для огранки вставок юве-лирных изделий

 

<щ808329

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОт СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 310179 (23) 2720199/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 280281. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 10 . 03. 81 (51)М. Кл.

В 28 0 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК, 679.

ОБ6(088.8) (72) Автор изобретения

В.Б.Фейнберг

Специальное конструкторско-технологическое бюро-6

Ленинградского производственного объединения

"Русские самоцветы" (71) Заявитель

{54) СТАНОК ДЛЯ ОГРАНКИ ВСТАВОК ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к ювелирной промышленности, в частности — к ограночному оборудованию.

Известен станок с программным управлением для огранки вставок ювелирных изделий, содержащий станину и установленные на ней суппорт, несущий кассеты с оправками для крепления заготовок, приводы пространственных перемещения справок, электрически соединенные с устройством Пу, шпиндельный узел со шлифовальным круroM и приводом его вращения. Суппорт имеет привод, работающий по сигналам от блока Пу по трем независимым ко- т5 ординатам: p(p и к и задающий взаимное расположение. обрабатываемых вставок относительно инструмента и тем самым определяющий их конфигурации и размеры, при этом 20

aL - координата угла разворота оправки с заготовкой вокруг собственной оси; координата угла наклона рундиста (наибольшего попе- 25 речного сечения вставки) к плоскости шлифовального круга; к — координата, характеризующая перемещение суппортов до 30 вставляемого упора в плоскости, перпендикулярной инструменту, и определяющая расстояние от рундиста вставки до рабочей поверхности инструмента.

Каждая из координат a(, P и к имеет автономный привод, состоящий из двигателя с редуктором и счетным устройством и связанный с блоком Пу (1).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является станок для огранки вставок ювелирных иэделий, содержащий станину и установленные на ней суппорт, несущий кассеты с оправками для крепления заготовок, приводы пространственных перемещений оправок, злектрически соединенные с устройством программного управления, шпиндельный узел со шлифовальным кругом и приводом его вращения (2).

Недостатки известных устройств заключаются в том, что при обработке мягкого материала или малой площади поверхности на заготовках образуются трещины и сколы вследствие избыточного усилия прижима; при обработке больших площадей и твердых материалов усилие прижима шлифовального круга к заготовке мало, что снижает ка808329 чество и производительность станка при шлифовании, огранке и полировании.

Цель изобретения — повышение качества и производительности огранки, Поставленная цель достигается тем, что станок для огранки вставок ювелирных изделий, содержащий станину и установленные на ней суппорт, несущий кассеты с оправками для крепления заготовок, приводы пространственных перемещений оправок, электрически соединенные с устройством программного управления, шпиндельный узел со шлифовальным кругом и приводом его вращения, снабжен регулятором усилия прижима шлифовального круга к обрабатываемым заготовкам, выполненным в виде концентричного шпинделю стакана с резьбой на наружной поверхности, установленного в станине с возможностью переглещения, тарированной пружины, расположенной внутри стакана и взаимодействующей со шпинделем, и червячнои передачи с приводом, причем червячное колесо установлено на наружной резьбовой поверхности стакана с возможностью относительного поворота.

На чертеже изображен описываемый станок.

На станине (условно не показано) установлен суппорт 1, несущий кассеты 2 с оправками для крепления заготовок 3. На рубашке шпинделя 4 закреплены два хомута — верхний 5 и нижний 6, образующие которых служат направлением для возможного перемещения шпинделя по направляющим 7. Возможность вращательного движения рубашки исключается.

На рубашку шпинделя 4 одета пружина 8 сжатия, одним концом упирающаяся в верхний хомут 5, а другим в дно стакана 9, на внешнем диаметре которого выполнена винтовая нарезка.

Концентрично стакану расположено червячное колесо 10, лишенное возможности осевого перемещения посредством направляющих 7 и имеющее на внутреннем диаметре винтовую нарезку, составляющую с резьбой стакана пару "винт-гайка".

Колесо 10 связано с валом двигателя 11 через червяк 12. Кулачок 13, связанный через редуктор 14 с электродвигателем 15, имеет возможность поворота не более, чем на 180, занимая положение, соответствующее крайнему нижнему положению шпинделя.

Шпиндель 4 связан с приводом 16 вращения. Источником. возможного перемещения шпинделя 4 вдоль оси до упора 17, выставляемого на соответствующую величину, является блок ПУ. Кассеты 2 укреплены на суппорте 1. В кассетах 2 установлены подлежащие обработке инструментом 18 заготовки

3 °

Станок работает следующим образом.

В исходном положении шпиндель 4 отведен кулачком 13, развернутым на

180 по отношению к виду на чертеже в крайнее нижнее положение эа козырек нижнего хомута 6.

От команды блока ПУ одновременно с отработкой механизмов по координатам p u R определяющим в конечном итоге конфигурацию и размеры изделия, включается устройство (регулятор усилия прижима шлифовального круга 18 к обрабатываемой заготовке

3), состоящее из двигателя 11, чер15 вячка 12, червячного колеса 10 и стакана 9 с тарированной пружиной 8. Регулятор, передвигая стакан 9 вдоль оси шпинделя 4, сжимает или ослабляет пружину 8 на заданную величину, соответствующую требуемому усилию прижима круга 18 к обрабатываемой заготовке 3 в момент их контакта и дифференцированную в зависимости от площади обрабатываемой поверхности и режимов обработки.

После обработки всех механизмов, определяющих координаты <, р и а также установку требуемого усилия пружины шпинделя, включается двигатель 15 и кулачок 13 начинает разворачиваться, чтобы занять положение, изображенное на чертеже, давая возможность пружине 8 перемещать шпиндель с инструментом вдоль оси до контакта с изделием.

При полном развороте кулачка 13 между ним и козырьком хомута 6 образуется зазор, так что инструмент полностью переносит усилие пружины на изделие, а по окончании обработ40 ки — на упор 17.

По истечении некоторого заранее установленного времени включением двигателя 15 через редуктор 14 и кулачок 13 шпиндель возвращается в

45 исходное положение. После установки новых координат для обработки следующей поверхности (грани) цикл повторяется.

Использование изобретения ляет повысить производительность огранки и снизить брак вставок по скосам и трещинам.

Формула изобретения

Станок для огранки вставок ювепирных иэделий, содержащий станину и установленные на ней суппорт, несущий кассеты с оправками для креплеg{) ния заготовок, приводы пространственных перемещений оправок, электрически соединенные с устройством программного управления, шпиндельный узел со шлифовальным кругом и приводом его вращения, о т л и ч а ю щ и й

808329

Составитель В.Холопов

Редактор А.Мотыль Техред Л.Пекарь Корректор О. Билак

Заказ 28/16 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул..Проектная, 4 с я тем, что, с целью повышения качества и производительности огранки, он снабжен регулятором усилия прижима шлифовального круга к обрабатываемым заготовкам, выполненным в виде концентричного шпинделю стакана с резьбой на наружной поверхности, установленного в станине с возможностью перемещения тарированной пружины, расположенной внутри стакана и взаимодействующей со шпинделем, и червячной передачи с приводом, причем червячное колесо установлено на наружной реэьбовой поверхности стакана с возможностью относительного поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станок для шлифования кабошонов модели CEM — Проспект фирмы

Lux 8 СО, Maschinenfabrik, ФРГ, Оберурэель, 1975.

2. Техническое описание и руководство по эксплуатации станка для огранки ЭМ-919, Минск, КБ точного электронного машиностроения, 1974.