Шайбонавивочный автомат

 

и 11.8 I0347

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Содиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04.79 (21) 2747645/25-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М. Кл.

В 21F 37/04

Государственный комитет (53) УДК 621.778.27 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Г. Куликов, Л. Л. Махтюк, С. И. Гельфанд, В. Л. Головня, Б. П. Махтюк и Г. В. Мурзин

Хмельницкое производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования (71) Заявитель (54) ШАЙБОНАВИВОЧНЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к технике изготовления пружинных шайб.

Известен шайбонавивочный автомат, содержащий клещевой механизм подачи, механизм управления клещами, механизм навивки спирали, состоящий из оправки и диаметрозадающих роликов, механизм резки. Механизм резки состоит из жестко закрепленного под навивочной оправкой неподвижного ножа и связанного с приводным валом подвижного ножа, который расположен с торцевой поверхности навивочной оправки и смонтирован с возможностью перемещения относительно оправки по замкнутой криволинейной траектории, которая позволяет подвижному ножу заходить внутрь спирали и отрезать при взаимодействии с неподвижным ножом пружинную шайбу. Криволинейную траекторию подвижный нож осуществляет посредством двух связанных между собой кривошипно-рычажных механизмов, кривошипы которых размещены на общем приводном валу, при этом один из рычагов первого механизма с помощью установленной на нем кулисы соединен с подвижным ножом, а кулиса дополнительно шарнирно соединена с одним из рычагов второго кривошипно-рычажного механизма (1).

Существенный недостаток известного шайбонавивочного автомата заключается в том, что мала производительность и снижена износостойкость ножей, так как наличие жестко закрепленного неподвижного ножа затрудняет сброс шайбы, которая цепляется за него и задерживается, образуя нарост из готовых шайб, и возможен даже останов автомата.

1о Целью изобретения является повышение производительности и износостойкости ножей.

Это достигается тем, что в известном автомате, содержащем смонтированные на

15 станине клещевой механизм подачи, механизм навивки спирали, состоящий из оправки и диаметрозадающих роликов, и механизм резки с ножами, подвижный нож которого расположен с торцевой поверхности оправки и смонтирован с возможностью перемещения относительно оправки по замкнутой криволинейной траектории посредством кулисно-рычажного механизма, кинематически связанного с общим приводным валом, другой нож механизма резки кинематически связан с первым и с приводным валом механизма резки посредством установленных на нем эксцентриков с шатунами, один из которых присоединен к кулис810347 но-рычажному механизму посредством установленного на станине коромысла и рычажной системы, а другой шатун выполнен с круговым камнем и присоединен к кулисно-рычажному механизму посредством установленного на станине двуплечего рычага, при этом круговой камень связан эксцентрично с шарнирно закрепленной на станине рычажной системой, несущей ползушку и закрепленный на ползушке нож, причем ползушка снабжена лотком для схода готовых шайб.

На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — схема автомата, план; на фиг. 3 — вид А фиг. 1; на фиг. 4— механизм реза автомата; на фиг. 5 — разрез Б — Б фиг. 4; на фиг. 6 — разрез  — В фиг. 4; на фиг. 7 — разрез à — Г фиг. 4.

Шайбонавивочный автомат состоит из станины 1, на которой смонтированы привод 2, приводной вал 3, содержащий маховик 4, электромагнитную муфту 5 н цилиндрическую шестерню 6; вал 7 привода ползуна, содержащий цилиндрическую шестер. ню 8, кулачок 9 управления, коническую шестерню 10 и кривошип 11 подачи; эксцентриковый вал 12, механизм подачи в виде ползуна 13, на котором установлены клещи 14; кулиса 15, связывающая через шатун 16, эксцентриковый вал 12 ползун 13 с кривошипом 11; механизм 17 управления клещами; механизм 18 навивки, состоящий из предварительного ролика 19, свободно вращающейся оправки 20, диаметрозадающего ролика 21; вала 22 с конической шестерней 23, приводными эксцентриками 24 и предохранительной муфтой 25; механизм резки, содержащий рычаг 26 с кулисой 27, камнем 28 и режущим ножом 29, сдвоенный эксцентрик 30, коромысло 31, соединяющее рычаг 26 через шатун 32 с одним из приводных эксцентриков 24, другой приводной эксцентрик 24 через шатун 33 со встроенным круговым камнем 34 соединен со сдвоенным эксцентриком 30; ползушку 35 с ножом 36 и лотком 37, рычаги коленно-рычажного механизма 38, соединяющие ползушку 35 с помощью пальца 39 с круговым камнем 34. Палец 39 смонтирован в круговом камне 34 шарнирно и эксцентрично относительно оси кругового камня. Сдвоенный эксцентрик 30 шарнирно подвешен на станине и шарнирно связывает шатун 33 с камнем 28 и кулисой 27. Причем эксцентриситеты двойного эксцентрика 30 между собой находятся в такой зависимости, что когда эксцентрик, находящийся в шатуне, занимает крайнее положение, эксцентрик, находящийся в камне, входит в «мертвую» точку относительно вертикальной оси.

Шайбонавивочный автомат работает следующим образом.

Привод 2 передает движение маховику 4.

Посредством включения муфты 5 движение передается на приводной вал 3. От при5

4О

65 водного вала 3 через шестерни 6 и 8 движение передается на вал 7. От вала 7 движение передается в трех направлениях. Первое — через кривошип 11 подачи, шатун

16, эксцентриковый вал 12, кулису 15 на ползун 13. Второе — через кулачок 9 на механизм 17 управления клещами. Третье— через конические шестерни 10 и 23, вал 22 на приводные эксцентрики 24. От приводных эксцентриков 24 движение передается в двух направлениях. Первое — через один из приводных эксцентриков 24, шатун 32, коромысло 31 на рычаг 26. В результате последний совершает вертикальное перемещение. Второе — через другой приводной эксцентрик 24, шатун ЗЗ на сдвоенный эксцентрик 30, который с помощью камня 28, кулисы 27 сообщает рычагу 26 перемещение в направлении горизонтальной оси. Благодаря тому, что эксцентрики организованы между собой соответствующим образом, рычаг 26 перемещается в горизонтальном направлении с выстоем. В результате наложения на рычаг 26 движений от двух эксIIpHTpHKo-рычажных систем последний вместе с закрепленным в нем ножом 29 совершает движение по замкнутой кривой, имеющей участок прямой линии вдоль вертикальной оси. Одновременно шатун 33 с помощью встроенного в него кругового камня 34 передает движение через палец 39 ползушке 35. В результате ползушка 35 вместе с вмонтированными в ней неподвижным ножом 36 и лотком 37 схода шайб совершает колебательное движение в направлении вертикальной оси. Благодаря нали"Ili Jo коленно-рычажного механизма ползушка совершает колебательное движение с выстоем в верхнем положении, а наличие кругового камня исключает заклинивание коленно-рычажного механизма. Подающие клещи 14 захватывают проволоку при ходе ползуна 13 вперед и проталкивают в механизм 18 навивки, где с помощью предварительного ролика 19, диаметрозадающего ролика 21 и свободно вращающейся оправки 20 она завивается в спираль. После завивки проволоки в спираль подвижный нож

29 заходит внутрь спирали и движется по вертикальной прямой вниз, а нож 36 совершает в это время выстой. В результате происходит отрезка шайбы. После отрезки шайбы подвижный нож 29 уходит по горизонтали от спирали, а нож 36 уходит вниз.

Тем самым навивочная зона освобождается.

Отрезанная шайба имеет свободный выход, а проволока завивается в спираль, не встречая сопротивления. Шайба, попадая на колеблющийся лоток 37, быстро с него сходит. Далее процесс навивки и отрезки повторяется.

Предложенный автомат позволяет надежно осуществлять сброс шайбы, в результате чего увеличивается производительность и повышается стойкость инструмента.

810347

24

Формула изобретения

Шайбонавивочный автомат, содержащий смонтированные на станине клещевой механизм подачи, механизм навивки спирали, состоящий из оправки и диаметрозадающих роликов, и механизм резки с ножами, подвижный нож которого расположен с торцевой поверхности оправки и смонтирован с возможностью перемещения относительно оправки по замкнутой криволинейной траектории посредством кулисно-рычажного механизма, кинематически связанного с общим приводным валом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и износостойкости ножей, другой нож механизма резки кинем атически связан с первым и с приводным валом механизма резки посредством установленных на нем приводных эксцентриков с шатунами, один из которых присоединен к кулиснорычажному механизму посредством установленного на станине коромысла и рычаж5 ной системы, а другой шатун выполнен с круговым камнем и присоединен к кулисно-рычажному механизму посредством установленного на станине двуплечего рычага, при этом круговой камень связан эксцен10 трично с шарнирно закрепленной на станине рычажной системой, несущей ползушку и закрепленный на ползушке нож, причем ползушка снабжена лотком для схода готовых шайб.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 604613, кл. В 21F 37/04, 1978.

810347

Фиг.5

Составитель Ю. Яковлев

Редактор Т. Загребельная

Техред И. Пеичко

Корректоры: В. Нам и Л. Орлова

Заказ 513)2 Изд. № 215 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2