Флюс для сварки
О П И C А Н И Е „„@{щи
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.07.78 (21) 2644133/25-27 (51) М. К,.з
В 23 К 35/362 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (53) УДК 621.791.048 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения К. А. Ющенко, А. М. Солоха, В. В. Подгаецкий, В. И. Галинич, В. И. Матюшенко, И. И. Люборец и А. Ф. Софронов (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ
Окись магния
Двуокись цпрконня
Фторид кальция
Окись хрома
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к флюсам для сварки преимущественно электрошлаковой, применяемой при сварке высоколегированных нержавеющих сталей.
Известен флюс (1) для электрошлаковой сварки легких металлов, содержащий, вес. %:
16 — 33
До 8
15 — 28
До 1
Фтористый
Фтористый
Хлористый
Хлор истый
20 — 22
28 — 30
15 — 20
30 — 35 литий натрий калий натрий
Этот флюс при элсктрошлаковой сварке высоколегированных нержавеющих сталей не обеспечивает получение сварных соединений удовлетворительного качества.
Наиболее близким по составу к предлагаемому флюсу является сварочный флюс (2), содержащий, вес, %:
Кремнезем
Глинозем
Окислы железа
Двуокись титана
Окись марганца
Окись кальция
Окись бария
10 — 18
15 — 25
0,1 — 2 до 8
До 3
1 — 8
До 4
Этот флюс имеет недостаточно низкую температуру плавления и относительно невысокую электропроводность. Вследствие этого флюс не обладает удовлетворитель10 ными техническими свойствами, в частности не обеспечивает требуемого формирования шва и легкой отделяемости шлаковой корки.
Цель изобретения — повышение техноло15 гических свойств флюса.
Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Кремнезем 10 — 15
Двуокись титана 6 — 10
Окись марганца 9 — 13
Окись кальция 6 — 12
Окись магния 12 — 16
Двуокись цирконпя 10 — 14
Фтористый кальций 25 — 29
30 Фтористый натрий 0,1 — 7,0
810414
О о
= х з
Ю х о х
Ю х
О а х !
О о
v х
v сJ !
О с
О
1 ! !
>» iQ !
Л
IО ос !.»
О О х - Я
Xl (Q
ОО
О (! х о< сО ох а са
v о х
И (!
v .! -"
10!
< > Ъ
y v
О СО
ooov х \
«О (!! с о. !
Г„
«
О
cubi x
К
q v 1 д О v о о ах о! :« I ! g «i c> х Х О о Г >х I х t г, О i= х о с < 2. — g o Ю i A „ (Оос с os И х О . .! О! х о О» « О! х О Я х с а с х с а о Itf аД" оо2 "Э а «! О ! — v х х х о М х о с o х О v с v ь Cti д О х О! О О ceo o - = а и с0 о о .4 CQ о !.! «О чыоннонэд О "Х ! а а o + Е щ Lj «О! О OO «Ч «О ! О «1 lw « 3,О гб х,tc О х CC О о О ( оо 3х х Х О х И х.х О х х Оа Й сч LO СЧ Etf О»х +v g х х (» «1 дд 00 х о х ,Н о х х х1х а х и р <1) С 3 н х З0 4150 При этом 07ношснпе основных окислов K кислы и IvioIKcT составлять 1 — 1,3. Содержание окисло» кальция (6 -12%)! магния (12 — 16%) и марганца (9 — 13%) выбрано для обесп "lcпия основности срлюса, повышения обссссрпвающей его способности, снижения активности кремнезема с целью предотвращения перехода кремния в шов и против трепшнообразоваппя. Содержание двуокпси циркония (10— 14%) и двуокиси титана (6--10%) обеспечивает требуемые ризико-химические свойства шлака и позволяет улучшить отделимость шла" îâîé корки. Введение фтористого натрия снижает температуру плавления флюса и его электропроводность, что улучшает тех ологические свойства флюса, при этом частично повышается производительность сварки. Конкретные cocrciBF>l флюса, его техно Ioгические свойства и механические свойства сварного со II!IICIIIIsl приведены и табл. 1. Характеристика псметаллп еских включений и газов в швах и вредных примесей пр ив едена в та бл. 2. Предлагаемый флюс обеспечивает надежный электрошлаковый процесс, удовлетворительные механические и коррозиопные свойства швов, высокие сварочно-технологические свойства при сварке высоколегированных аустенитных сталей, в том числе и азотсодержащих. Кроме того, были проведены опыты по электрошлаковой сварке углеродистых конструкционных сталей типа Ст. 3, 08Г2 и др. Опыты показали, что предлагаемый флюс обеспечивает надежный электрошлаковый процесс, достаточные механические свойства сварных соединений, позволяет получить хорошо сформированные швы углеродистых сталей. Сварные швы, выполненные под предлагаемым флюсом, и vlclor низкое содержание неметаллических включений, газов и врезных примесей. Такие сварные швы по физико-химическим и механическим свойствам выгодно oTличаются от выполненных под известными флюсами, а химический состав их не зависит от ре кимов сварки, Предлагаемый флюс может быть использован для сварки не только высоколегированных аустенитных сталей, но и для изготовления изделий из хромоникелевых, хромоникельмолибденовых, xpомоникельмарганцевых сталей, применяемых в химическом машиностроении, из углеродистых конструкционных и других классов сталей. Подготовка шихты, плавка, упаковка ф»носа производится по обычно принятой технологии, рекомендуемой для плавленных флюсов, 810414 Таблица 2 Содержание элементов, у, Содержание газов в швах Общее содержание неметаллических включений, у Флюс мл " 100 ° (N), y. 0,057 0,055 0,045 0,0098 0,00 16 0,0091 0,02 15 0,0210 0,0205 0,29 0,007 0,007 0,008 0,017 3,5 0,33 0,018 2,8 0,30 0,019 Формула изобретения Составитель E. Говорин Техред И. Пенчко Редактор Т. Зубкова Корректор Л. Слепая Заказ 509/12 Изд. № 241 Тираж 1148 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 1. Флюс для сварки преимущественно электрошлаковой, содержащий кремнезем, двуокись титана, окись марганца, окись кальция, окись магния, двуокись циркония, фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических свойств флюса он дополнительно содержит фтористый натрий при следующем соотношении компонентов флюса, вес. %: Кремнезем 10 — 15 Двуокись титана 6 — 10 Окись марганца 9 — 13 Окись кальция 6 — 12 Окись магния 12 — 16 Двуокись циркония 10 — 14 Фтористый кальций 25 — 29 Фтористый натрий 0,1 — 7,0 2. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что отношение основных окислов к кислым составляет 1 — 1,3. 10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 279311, кл. В 27 К 35/362, 1970, 15 2. Патент США ¹ 3959031, кл. 148 — 26 от 25.05.76.
