Устройство для раскладки проволоки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н812377 е

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 140579 (21) 2767312/25-27 (51) М с лрисеединением заявки М (23) Приоритет

В 21 С 47/08

Государственный «омнгег

СССР по дмам нзобрегеннй и ог«рыгнй

Опубликовано 15.03,81. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 15.03;81 (53) УДК 621. 778..068(088.8) (72) Автор изобретения

В.A. Бутырин "а. . v ü Ì ..:. Й

ДД Щ,1yc .У

ТУХНИ«.QCI" АД

Производственное объединение "Красный котельщик"

БИИИ..Л7» в" (71) Заявитель

1 (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение для раскладки проволоки относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в станках для производства проволоки, а также в качестве реверсивного механи ма.

Известны механизмы для раскладки нитей при намотке, например шпуль в швейных машинах, содержащие корпус, подвижный рычаг, шестерни привода кардиодного кулачка (11.,Подобные механизмы, используемые для реверса рычага раскладки кулачка, имеют ряд недостатков. Кулачки сложны в изготовлении, для изменения шага раскладки необходим набор сменных кулачков. Кроме того, ширина раскладки определяется профилем кулачка и для изменения ширины раскладки 2О также необходим комплект сменных кулачков.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее корпус; установленные в корпусе направляющие и кодовые винты, каретку, смонтированную на направляющих, установленный на каретке поворотный рычаг, закрепленный на поворотном рычаге соединительный элемент, при- ЗО вод винтов, зубчатую передачу, шестерни привода винтов (21.

В этом устройстве соединительный элемент выполнен в виде полугайки, быстрый износ витков которой приводит к потере точности раскладки и в итоге к расстройству процесса раскладки проволоки. Кроме того, ходовые винты и направляющие для каретки зак- реплены на отдалении друг от друга, что увеличивает габариты узла, а попадание металлической пыли на открытую поверхность ходовых винтов приводит к повышенному износу их,-а,следовательно, к нарушению точности раскладки и выходу из строя всего узла.

В известной конструкции раскладчика для плавного изменения шага раскладки корпус раскладчика установлен с возможностью поворота относительно вала зубчатой передачи, привода ходовых винтов, что при значительном диапазоне шагов раскладки ведет к увеличению угла поворота корпуса раскладчика,а значит к увеличению площади, занимаемой узлом раскладки.

Это ведет к увеличению габаритов станка. К тому же увеличение угла IIoворота корпуса раскладчика одновременно ведет к уменьшению возможной ши812377

1О

Формула из обретения ностью перемещения по ней закреплены 40

50

2. Авторское свидетельство СССР

М 478643, кл. В 21 С 47/08, 1974

65 (прототип). рины раскладки, что сужает диапазон применения конструкции.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и уменьшение его габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что соединительный элемент выполнен .в виде профильных роликов, закрепленных на поворотнОм рычаге каретки с возможностью взаимодействия с ходовыми винтами, причем направляющие каретки выполнены полыми, а ходовые винты установлены внутри полых направ-, ляющих каретки.

Кроме того, направляющие выполнены с продольными сквозными пазами, а профильные ролики закреплены с возможностью установки в сквозных пазах.

На фиг.,l представлено предлагаемое устройство для раскладки проволоки; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 2 — вид в плане.

Устройство для раскладки проволоки при намотке состоит из корпуса 1, в котором закреплены полые направляющие, имеющие с одной стороны сквозные пазы. Внутри полых направляющих размещены винты 3 и 4 с нарезкой одинакового направления, на концах которых закреплены шестерни 5, зацепленные друг с другом и с шестерней привода 6. На направлякщих 2 с возможностью перемещения закреплена каретка 7,на которой установлен поворотный рычаг 8, соединенный с приводом

9 и пружиной 10. На рычаге 8 сидят профильные ролики 11 и 12, поперемен- но зацепляющиеся через пазы направляющих 2 с винтами 3 и 4. На каретке 7 установлен ролик 13, удерживающий при раскладке проволоку 14. На одной из направляющих 2 с возможупоры 15 и 16, которые ограничивают перемещение каретки 7 путем воздействия на конечные переключатели 17 и

18, которые закреплены на каретке 7.

Устройство для раскладки проволоки работает следующим образом. . Шестерни 5, получая вращение от приводной шестерни 6, вращают в разные стороны винты 3 и 4, имекщие нарезку одинакового направления.При отключенном приводе 9 пружина 10, воздействуя на рычаг 8, эацепляет профильный ролик 11 с нарезкой винта

4, вследствие чего ролик 11 начинает поступательное движение вдоль винта, перемещая всю каретку 7. Каретка 7, перемещаясь по направляющим 2, достигает упора 15, который нажимает на конечный переключатель 17. При этом включается привод 9. Рычаг S, развернувшись, выводит из зацепления ролик 11 и вводит в зацепление с вин" том 3 профильный ролик 12, вследствие чего каретка 7 начинает движение В противоположную сторону и,достигнув второго упора 16, отключает привод 9. Пружина 10 разворачивает рычаг 8 в исходное положение. И далее цикл повторяется.

Таким образом, перемещаясь возвратно-поступательно, каретка 7, с закрепленным на ней роликом 13, укладывает проволоку .14 на намоточную кассету (не показана).

Перемещением упоров 15 и 16 по направляющей 2 достигается необходимая .ширина раскладки. A меняя обороты вращения винтов 3 и 4 можно полу-. чить любой шаг раскладки.

Внедрение предложенного устройства на станках для зачистки и намотки сварочной проволоки позволит обеспечить более стабильную и надежную работу станков, сократит ремонтные работы, а следовательно, простой станков, увеличится срок службы раскладочного устройства, сократится количество быстроизнашивающихся деталей, подлежащих замене. Станки для зачистки и намотки проволоки применяются почти во всех цехах завода.

Суммарный экономический эффект только по одному цеху ЦМК составит

1270 руб; по заводу 9 000 руб.

1. Устройство для раскладки проволоки при намотке, содержащее установленные в корпусе направляющие и ходовые винты, каретку, смонтированную на направляющих, установленный на каретке поворотный рычаг, закрепленный на поворотном рычаге соединительиый элемент, привод винтов, связанный с последними посредством зубчатой передачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и уменьшений его габаритов, соединительный элемент выполнен в виде профильных роликов,закрепленных на поворотном рычаге каретки с возможностью взаимодействия с ходовыми винтами, причем направляющие каретки выполнены полыми, а ходовые винты установлены внутри полых направляющих каретки.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что направляющие выполнены с продольными сквозными пазами, а профильные ролики закреплены с возможностью установки в сквозных пазах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кожевников С. Н. и др. Элементы механизмов, M., Оборонгиз, 1956, с. 311.

812377

Pui. 1

@ i. г

А-А

Put. 3

Составитель Л. Лржанова

Редактор A. Долинич Техред M. Голинка Корректор В. Синицкая

Заказ 625/9 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4