Способ нанесения гальваническихпокрытий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- li

// — е »" фК- =.

«» с присоединением заявки HP (23) Приоритет

С 25 0 5/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 230381 Бюллетень HB

Дата опубликования описания 250381 (53) УДК621. 357. .7(088.8) t

r, p. *- =

1 ь, !

I (72) Автор изобретения

С. В. Буданов (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЙ поверхности, при этом цилиндрическая форма его искажается, что вызывает изменение рассеивающей способности электролита и приводит к неравномерному распределению осадка на различных участках поверхности детали. При этом силовые линии тока распределя— ются в электролите между анодным стержнем и деталью неравномерно, сосредотачиваются на выступах, краях и различных рельефных участках поверхности детали.

Плотность тока и скорость отложения осадка становятся также неравно15 мерными, на выступах и краях они более высоки чем на других участках цилиндрической поверхности детали, что снижает качество покрытия. Ухудшение условий электролиза приводит

20 к снижению производительности труда.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что анодным элементам сообщают до25 полнительное вращение вокруг собственной оси.

Способ применим для нанесения различных покрытий.

Максимальный эффект можно получить

30 при железнении с применением раствоИзобретение относится к нанесению гальванических покрытий на поверхность цилиндрических деталей.

Известны способы нанесения r альванических покрытий на поверхность цилиндрических деталей, заключающиеся в том, что детали сообщают вращательное движение, а анодные элементы неподвижны (11.

Недостатком указанного способа является низкая производительность труда, недостаточная вентиляция анодного пространства, плохое поступление свежего электролита в рабочую зону, повышенный нагрев обрабатываемой эоны, одностороннее растворение анодных элементов, низкое качество покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, заключающийся во вращении детали с одновременным движением анодных элементов по окружности, причем форма анода соответствует форме детали, что способствует равномерному распределению осадка, так как при этом расстояние участков поверхности детали от анода получается более равномерным (21 .

Если анодный стержень совершает движение только по окружности, происходит растворение одного участка его (61) Дополнительное к авт. свид-hy (22) Заявлено 01. 11. 78 (21) 2680840/22-02 (51)M. КЛ.

815089 римых анодов иэ малоуглеродистой стали.

Так, например, для получения покрытия твердостью НВ 150-б00 ед. железнение проводят в электролите следу» ющего состава, г/л: двухлористое железо 200-250, хлористый марганец 30-50, соляная кислота 1,0-1,5. Температура электролита б5-80 С.

Плотность тока 15-20 A/äì .

При восстановлении деталей железнением в случае применения анодов из мягкой стали отпадает необходимость в корректировке электролита.

На фиг. 1 схематически представлено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — то же, 1$ вид сбоку.

Способ осуществляется следующим образом.

Восстанавливаемая деталь, например диск,1, сообщает вращательное дви-щ жение поверхности 2, свободно установленной на анодных элементах 3, причем поверхность 2, анодные элементы 3 и диск 4 смачиваются электроJIHToM. После этого анодным элементам 3 сообщают движение по окружности. Это движение создают за счет приложения к системе 4, несущей анодные элементы 3, вращательного усилия М. Усилие М необходимо для последовательного прохождения каждым анод- ЗО ным элементом 3 полюса А рабочей зоны. В результате трения поверхности 2 о поверхность каждого анодного элемента 3, установленного на оси 5, создается возможность одновременно- 35 вращения анодных элементов 3 вокруг своей оси, что позволяет всей поверхности анодного элемента 3 пройти через полюс А рабочей зоны. Такое движение обеспечивает одинаковое раст — 40 всрение каждого участка поверхности аноцного стержня, а его цилиндрическая форма сохраняется, расстояние участков поверхности детали от анода получается равномерным, силовые линии тока распределяются в электролите между анодом и деталью более равномерно, что ведет к увеличению работоспособности анодного стержня, а значит к повышению производительности труда.

Плотность тока и скорость отложения осадка становятся также равномерными. Толщина покрытия на всей поверхности детали одинакова, что улучшает качество покрытия.

Включением электрического тока вызывают электролиз гальванической цепи: анодный элемент 3, поверхность 2, восстанавливаемая деталь 1. Нагретая часть поверхности 2 и один из анодных элементов 3 выходят из полюса А рабочей зоны, при этом рабочий анодный элемент 3 поворачивают на своей оси 5 на некоторый угол относительно прежнего своего положения.

На место обрабатываемого участка поверхности 2 и анодного элемента 3, участвовашего в работе, приходит к полюсу А рабочей зоны новая, пропитанная свежим электролитом, часть поверхности 2 и новая поверхность очередного анодного элемента 3.

Предлагаемый способ позволяет улучшить качество нанесения покрытия путем равномерного растворения анодных элементов, повысить производительность труда, увеличивая работоспособность анодных элементов.

Формула изобретения

Способ нанесения гальванических покрытий на поверхность цилиндрических деталей, включающий вращение деталей и движение анодных элементов по окружности, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с цел..-.ю повышения производительности, анодным элементам сообщают дополнительное вращенне вокруг собственной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бабусенко С. М., Степанов В. A.

Современные способы ремонта машин.

N., "Колос", 1977, с. 210, фиг. 119.

2. Авторское свидетельство СССР

9 507671, кл. С 25 0 19/00, 1973.

815089

Фиг. I

Ред р

Заказ 971/44 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель А. Пятибратов акто Н. Кончицкая Техред М.Коштура . Кор е :ц. Вигу а