Устройство знобина для очистки сжатоговоздуха

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (111816508

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

I

1

Р (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.06.79 (21) 2782446/23-26 (51) M Кл 3 с присоединением заявки №вЂ”

В 01 D 46/10

Гесударстаеннмй комитет

СССР ав денем наабретеннй.н еткритнй (23) Приоритет—

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 05.04.81 (53) УДК 66.067..3 (088.8) (72) Автор изобретения

П. С. Знобин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО 3НОБИНА

ДЛЯ ОЧИСТКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Устройство относится к аппаратам пневмоснстем и может быть использовано для грубой очистки сжатого воздуха от тяжелых фракций, например от влаги и масла, в пневмесистемах промышленных предприятий.

Известен саморегенерирующийся фильтр для очистки газов от масла и влаги, состоящий из цилиндрического корпуса с патрубками ввода и вывода газового потока и дренерирования конденсата, внутри которого перпендикулярно направлению газового потока последовательно установлены размещенные между решетками слои стекловолокнистой насадки с зазором между ними, внутри корпуса коаксиально установлены с зазором цилиндры, закрытые сверху слоем стекловолокнистой насадки плотно прилегающей к цилиндрам и снабженные снизу отверстиями для прохода отделенных масла и влаги к патрубку дренирования. Патрубок ввода газового потока расположен в нижней части внутреннего цилиндра (1).

Недостатком этой конструкции является то, что при скапливании конденсата до уровня, перекрывающего отверстия, расположенные в.нижней части цилиндров,.возникает возможность выдавливания его в зазор между цилиндрами и подсоса основным потоком газа в магистраль, что снижает эффективность очистки газа.

Цель изобретения — повышение эффекS тивности очистки сжатого воздуха.

Указанная цель достигается тем, что каналы для отвода тяжелых фракций соединены с дренажом автономно„в них встроены накопительные резервуары, а отбойные перегородки выполнены в виде конусов с неравными образующими. Каналы ввода воздушного потока направлены на поверхность первой от них перегородки.

На фиг. 1 показано устройство продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. l.

Устройство состоит из корпуса 1, каналов 2 подвода, ввода 3 и вывода 4 воздушного потока. Внутри корпуса 1 размещены отбойные перегородки 5, соединенные с патрубками 6 для отвода тяжелых фракций в

2о дренаж. В патрубки 6 встроены накопительные резервуары 7. Каналы подвода 2 и ввода 3 воздушного потока соединены с кольцевым коллектором 8. В каждой отбойной перегородке имеется патрубок 9 для прохо816508 да потока воздуха. На каналах отвода тяжелых фракций в дренаж установлены запорные устройства 10. Каналы ввода 3 выполнены изогнутыми и направлены на поверхность первой отбойной перегородки.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух поступает через канал

2 подвода в кольцевой коллектор 8 и канал ввода 3 в корпус 1. При ударе потока воздуха о поверхность отбойной перегородки 5 тяжелые фракции (например влага и масло) стекают в полость корпуса 1. Далее воздушный поток последовательно проходит через патрубки 9, меняя при этом направление движения, и через канал вывода

4 направляется в магистраль. Тяжелые фракции, отделенные от воздуха в пространствах между отбойными перегородками и в верхней части корпуса стекают по наклонным стенкам перегородок в патрубок 6, скапливаются в накопительных резервуарах 7, а затем через запорные устройства (например вентили) сбрасываются в дренаж.

Автономное соединение патрубка для отвода тяжелых фракций с дренажем исключает возможность выдавливания и подсоса их основным потоком воздуха в магистраль, что. повышает эффективность его очистки. Наличие накопителей способствует увеличению периода времени от одного до другого сбрасывания тяжелых фракций в дренаж, что улучшает эксплуатационные характеристики устройства. Исполнение отбойных перегородок в виде конусов с неравными образующими обеспечивает пространственное расположение накопительных резервуаров в корпусе, что способствует простому технологическому осуществлению основных существенных признаков предлагаемого технического решения, а

Формула изобретения

1. Устройство Знобина для очистки сжатого воздуха, содержащее корпус с каналами подвода, ввода и вывода воздушного потока и установленные по высоте корпуса отбойные перегородки с патрубками отвода тяжелых фракций, отличающееся тем, что с целью повышения эффективности очистки сжатого воздуха, устройство снабжено накопительными резервуарами, установленными

25 в корпусе соосно с патрубками отвода тяжелых фракций, а отбойные перегородки выполнены в виде воронок, при этом патрубки отвода тяжелых фракций установлены при их вершинв и. смещены относительно оси корпуса и друг друга.

2. Устройство по.п. 1, отличающееся тем, что каФалЫ ввода воздушного потока выполнены изогнутыми и направлены на поверхнОсть. первой от них отбойной перегородки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 380333,.кл. В 01 0 45/18, 1971.

4 именно оснащение патрубка отвода тяжелых фракций накопительными резервуарами и автономНОго соединения их с дРенажом.

Направление каналов ввода воздушного потока на поверхность первой от них отбойной перегородки обеспечивает резкое изменение с ударом направления потока сжатого воздуха, что также способствует повышении вффФктивности его очистки.

ИсаРпЩв ание предлагаемого у®тройt0. ства в нар©дном хозяйстве позволит улучщить услоВМя работ ю ревматических инструментов и; следовательно, продлить сроки их службы.:., 816508

Составитель И. Андросова

Редактор Е. Кинив Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 876/5 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4