Устройство для забивки клиньевк ковочным и штамповочным молотам
ПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Реснублмк
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 300578 (21) 2б 20892/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51)М. Кл.з В 21,1 13/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий Опубликовано 300381, Бюллетень 8912 (53) УДК б 21. 73. .Об(088.8) Дата опубликования описания 300381 (72) Автор изот ..:эетения Н.Д.Павлов (71) Заяв (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБИВКИ КЛИНЬЕВ К КОВОЧНЫМ И ШТАМПОВОЧНЫМ МОЛОТАМ Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечных цехов,и может быть использовано для забивки клиньев ковочных и штамповочных молотов. Известно устройство для забивки клиньев к коночным и штамповочным молотам, содержащее силовой цилиндр с ударником, размещенный на корпусе, связанном соединительными жесткими сцепками со станиной молота (1) . НЕдостатком извеотного устройства является невысокая производительность работы. Цель изобретения — повышение производительности работы устройства. Укаэанная цель .достигается тем, что устройство для забивки клиньев содержащее силовой цилиндр с ударником, размещенный на корпусе, связанном соединительными жесткими сцепками со станиной молота, снабжено установленной в выполненных на корпусе горизонтальных направлякщих стойках с вертикальными направляющими и карет25 кой, размещенной в вертикальных направляющих стойки с возможностью перемещения по ним, при этом стойка снабжена приводом горизонтального перемещения, каретка-приводом вертикапь З0 ного перемещения, а корпус — гидроопорами,. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 1. Предлагаемое устройство содержит стойку 1,установленную в направляющих корпуса 2, пневмоцилиндр 3, со штоком-ударником 4, амортизатором 5 и рессивером б.а В стойке 1 с противоположных сторон выполнены полости 7 с установленными в них плунжерами 8, которые представляют собой силовые цилиндры одностороннего действия. Корпус 2 смонтирован на регулируемых гидроопорах 9, установленных в 2 ряда. Корпус соединен с молотом жесткой мерной сцепкой 10. В стойке 1 выполнены полости 11 с установленными в них плунжерами 12, представляющими собой вертикальные силовые цилиндры. Плунжеры 12 соединены с траверсами 13. На траверсах установлены натяжные ролики 14 с цепями 15. В стойке 1 выполнены также две емкости 1б для сжатого воздуха и две .емкости 17 для рабочей жидкости. 816650 Пневмоцилиндр 3 установлен в каретке 18, на которой смонтированы воздухораспределитель 1.9, гидросервопривод 20, золотник 21, шток 22 которого связан с поршнем 23 гидросервопривода 20, дроссель 24. Сервопривод 20 снабжен каналом 25 и по лостью 26. В воздухораспределителе 19 выполнены каналы 27 и 28. Для управления работой на стойке 1 устройства установлен гидравлический распределитель 29 с рычагами управления 30. Гидравлический распределитель 29 представляет собой 4-х ходовый золотник. Предлагаемое устройство работает следующим образом. В исходное положение устройство устанавливается краном. Затем оно соединяется с молотом сцепками 10. После этого устройств6 подключается к источникам энергопитания. Для компенсации неравностей пола и установления устройства в строго горизонтальное положение включается гидравлический распределитель 29 и рабочая жидкость подается в полости того или иного ряда цилиндра гидроопор 9. Окончанием выравниванйя устройства считается момент, когда оно стоит строго горизонтально и устойчиво на всех точках гидроопор 9. Для горизонтальной настройки устройства на ось забиваемого клина распределителем 29 рабочая жидкость подается в полости 7 правых или.левого силовых цилиндров. При этом плунжер 8 упирается своим концом в выступ корпуса 2 и остается неподвижным, а стойка 1 под действием давления рабочей жидкости перемещается по направляющим корпуса 2 в противоположную сторону. Затем производится вертикальная настройка устройства. Рабочая жидкость гидравлическим распределителем 29 подается в полость ll Плунжеры 12 поднимаются вертикально вверх и каретка 18 посредством траверс 13, натяжных роликом 14 и цепей 15 поднимается с пневмоцилиндром 3 до совмещения оси штока-ударника 4 с осью забиваемого клина. Опускание каретки 18 с пневмоциг.. линдром 3 происходит под действием собственного веса каретки 18 с пневмоцилиндром 3 при переключении гидравлического распределителя 29. Формула изобретения ЗО Устройство для забивки клиньев к ковочным и штамповочным молотам, со держащее силовой цилиндр с ударником, размещенный на корпусе, связанном соединительными жесткими сцепками со станиной молота, о т л и ч а ю— щ е е сятем,, что, с целью повышения производительности работы, оно снабжено установленной в выполненных на корпусе горизонтальных направляющих стойкой с вертикальными направляющими и кареткой, размещенной в вертикальных направляющих стойки с возможностью перемещения по ним,при этом стойка снабжена приводом горизонтального перемещения, каретка — приводом, вертикального перемещения, а корпус— гидроопорами. 50 Источники информациии принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции М 2092910, кл. В 21 J 13/00, 1972. После настройки устройства на ось забиваемого клина респределителем 29 рабочая жидкость подается по каналу 25 под поршень 23 гидросервопривода 20, при этом поршень 23, поднимаясь вверх, поднимает золотник 21, который приоткрывает окно 27, и воздух из емкости 16 и ресивера 6 поступает в левую полость цилиндра 3, вследствие чего, производится удар по клину. Возврат штока-ударника 4 в исходное положение производит.— ся переключением рычага 30 гидравлического распределителя 29. Рабочая жидкость из под поршня 23 возвращается под действием веса золотника и 15: сжатого воздуха в полости 26 в рабо.чую емкость 17. При опускании вниз золотника 21 открывается доступ сжатого воздуха. или пара через дроссель 24 под порЩ шень штока-ударника 4, который возвращается в исходное положение. Скорость возврата штока-ударника 4 регулируется дросселем 14.Сжатый воздух из левой полости цилиндра по .каналам 27 и 28 выбрасывается в атмосферу. Предлагаемое устройство обладает высокой производительностью работы. 8 16650 А-А Составитель A. Рыбалов Редактор Е.Спиридонова Техред Н. Граб Корректор,M.Øàðîââ Заказ 1122/12 1 ираж 74 0 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
