Штамп для выдавливания

 

Союз Советскик

Соцкалистическик Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii 816651

Ф

° и (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.04.77 (21) 2481005/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 10.04.81 (51) М. Кл.

В 21 J 13/02

Государстввииый комитет

СССР (53) УДК 621.733. .076 (088.8) ао лелем изевретеиий и открытий

ВС =:.О) РЗИ/" Я

Б. М. Малых и Л. А. Соколов

1i,Х|ГЙ .,> 3

Тг «-, Научно-исследовательский и экспериментальны" инстр т автомобильного электрооборудования и авто и оров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении сплошных металлических деталей цилиндрической, многогранной и других форм путем штамповки выдавливанием.

Известен штамп для выдавливания, содержащий расположенные один против другого пуансоны и установленную с возможностью продольного перемешения матрицу, состоящую из двух полуматриц с рабочими отверстиями и поперечным разъемом, одна из которых подпружинена в осевом направлении (1).

Недостатком известного штампа является сложность конструкции, неоправданная при изготовлении деталей простой цилиндрической или призматической формы.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для выдавливания, содержащем расположенные один против другого пуансоны и установленную с возможностью продольного перемещения матрицу, состоящую из двух полуматриц с рабочими отверстиями и с поперечным разъемом, одна из которых подппужинена в осевом направлении, другая полуматрица подпружинена с усилием, превышающем усилие трения при выдавливании, возникающее на поверхности контакта ее с заготовкой, а рабочее отверстие этой полуматрицы имеет одинаковые по всей длине. поперечные размеры.

На фиг.. 1 показан штамп в начальный момент штамповки; на фиг. 2 — то же, в конечный момент штамповки.

Верхняя половина штампа смонтирована

1о в ползуне 1 высадочного автомата, в гнезде которого расположен блок, включающий корпус 2,верхнюю полуматрицу 3 с установленным в ней пуансоном 4. Между полуматрицей 3 и дном корпуса 2 находятся пружины 5, предварительно поджатые до уси- .

1 лия, превышающего возникающее при выдавливании на боковой внутренней поверхности полуматрицы 3 усилие трения.

Соосно пуансону 4 в матричном блоке 6 автомата установлен неподвижно пуансон 7, смонтированный на опоре 8.

Пуансон 7 расположен в нижней полуматрице 9, выполняют.й роль направляющей втулки. Между полуматрицей 9 и .опорой 8 размещены пружины 10, усилие кото81 ,рых значительно меньше усилий пружин 5.

Заготовка 11 подается в рабочую зону устройства ножом 12 с заготовительной позиции.

Штамп работает следующим образом.

При рабочем ходе ползуна 1 пуансон 4 заталкивает заготовку в полуматрицу 9 до соприкосновения с пуансоном 7. После смыкания полуматриц 3 и 9 происходит поперечное выдавливание деформируемого металла из полуматрицы 9 в рабочее отверстие полуматрицы 3, опирающейся на пружины 5, усилие которых больше сил трения, возникающих в осевом направлении при поперечном выдавливании металла.

После касания полуматрицей 9 опоры 8 она работает в паре с пуансоном 7, калибруя при этом заготовку по диаметру. Осадка-калибровка происходит за счет перемещения матрицы в направлении, обратном движению ползуна за счет деформирования пружин 5. По окончании рабочего процесса все детали Штампа возвращаются в исходное положение.

Удаление детали из пабочей зоны матрицы производится стандартным механизмом выталкивания автомата.

Предлагаемый штамп прост по конструкции и более надежен, чем известный. В слу6651

4 час выхода из строя одного из элементов штампа возможна быстрая замена целого блока без предварительной наладки.

Формула изобретения

Штамп для выдавливания, содержащий расположенные один против другого пуансоны и установленную с возможностью продольного перемещения матрицу, состоя10 щую из двух полуматриц с рабочими отверстиями и с поперечным разъемом, одна из которых подпружинена в осевом направлении, отличающийся тем, что с целью упрощения конструкции, другая полуматрица также под15 пружинена с усилием, превышающим усилие трения при выдавливании, возникающее на поверхности контакта ее с заготовкой, а рабочее отверстие этой полуматрицы имеет одинаковые по всей длине поперечные размеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 550214, кл. В 21 Х 13/02, 10.11.75.

Фиг.1

816651

Фиг.2

Составитель О. Корабельников

Редактор В. Петращ Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен

Заказ 931/13 Тираж 7ЧО Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4