Устройство для изготовления ста-kahob установок непрерывного литья
Союз Советских
Соцналистичесиик
Раслу6лик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву<щ816679 (5!)М. Кл 3
В 22 0 11/10 (22) Заявлено 24. 04. 79 (21) 2756640/22-02 с присоединением заявки йоГосударственный комитет
СССР но ямам изобретений и открытий (-3) Приоритет
Опубликовано 300381. Бюллетень HR 12 (53) УДК 621.746.
" 27(088.8}
Дата опу6ликоваиия описания 300381
AH Белорусской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНОВ УСТАНОВОК
НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ
Изобретение относится к металлургии.и предназначено для изготовления стаканов для подачи расплавленного металла в кристаллизаторы установок непрерывного литья.
Известно устройство для изготовления заготовок методом напыления, представляющее собой металлическую модель с разделительным слоем Ь) .
Модели изготавливают цельными или разъемными иэ алюминия, латуни или стали. Разделительный слой соли толщиной около 0 05 мм наносят на нагретую до 200-250сС путем орошения насыщенным водным раствором поваренной соли. Перед нанесением соли модель подвергают дробеструйной обработке. Напыление ведут не позднее, чем через 2-3 ч после нанесения со,ли. Для отделения заготовки от модели ее погружают в воду, желательно проточную, и выдерживают в течение времени, необходимого для проникновения воды к слою соли и ее растворения. Отмачивание продолжается от 1 до 8 ч.
Недостатки данного устройстванетехнологичность съема заготовок и низкая производительность труда. Скорость растворения соли зависит от площади контакта с водой. При снятии сравнительно толстых заготовок с малой пористостью тонкий соляной слой имеет контакт с водой только по торцам. Это обусловливает малую скорость растворения и значительную длительность процесса съема заготовок.
Цель изобретения — повышение производительности процесса изготовления.
Указанная цель достигается тем, что в модели выполнены сквозные отверстия диаметром в 5-20 раэ больше !
5 толщины разделительного слоя с плотностью 0,25-5,0 отверстий на 1 см поверхности разделительного слоя.
Наличие отверстий увеличивает площадь контакта воды с разделительным
20 слоем и ускоряет процесс растворения.
Отверстия, диаметр которых меньше пяти толщин разделительного слоя, не обеспечивают УСкорения растворения, так как подача воды в тонкие каналы затруднена. Отверстия, диаметр которых больше 20 толщин разделительного слоя, не закрываются последним и затрудняют съем стакана.
Выполнение отверстий с плотностью
30 менее 0,25 отверстий на 1 см -разде816679
Формула изобретения
Составитель A. Попов
Техред T. Маточка Ко енто В. Синицкая
Ре актор А. Мотыль
Заказ 1123/14 Тираж 869 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Иосква Ж-35 Раушская наб. . 4 5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лительного слоя не дает желаемого по- . вышения площади контакта воды со сло ем соли. Увеличение плотностй более
5,0 отверстий на 1 см нецелесообразно, так как время растворения слоя уменьшается незначительно, но увеличивается трудоемкость изготовления моделиа
Разделительный слой толщиной 0,050,2 мм выйолнен с добавкой 5-40 вес.Ъ окиси алюминия с размером частиц
0,03-0,06 ьж. Окиская добавка способ- 30 .ствует сокращению времени растворения соли. Слой соли сцеплен с моделью и напыленным слоем. Снятие стакана при неполном растворении соли сопровождается значительными усилиями и при- 15 водит к разрушению изделия. Окисные частицы добавки после растворения и удаления основы разделительного слоя не имеют сцепления с моделью и стаканом и не препятствуют Ого снятию. Вве-2О дение нерастворимых окисных добавок уменьшает общее кбличество материала разделительного слоя, подлежащего удалению путем растворения. Введение менее 5 вес.В окисных добавок малоэффективно из-за малого количества.
Введение более 40 вес.Ъ добавок приводит к значительному уменьшению прочности сцепления соляного слоя с моделью. В качестве добавки используют частицы окиси алюминия. Такой материал, как и поваренная соль, дешев, недефицитен и обеспечивает улуч.шение отделения заготовок. Применение частиц размером более 0,06 мм уменьшает прочность соляного слоя. 35
Растворение ведут в проточной воде, нагретой до 50-90ОС. Нагрев воды повышает интенсивность процесса растворения.
Устройство для изготовления ста- 4р канов установок непрерывного литья представляет собой металлическую модель с разделительным слоем. В модели выполняют сквозные отверстия диаметром в 5-20 раз больше толщины разделительного слоя с плотностью
0,25-5,0 отверстий на 1 см - поверхности разделительного слоя, в состав которого входит хлористый натрий с добавкой 5-40 вес.В окиси алюминия.
Устройство работает следующим образом.
После напыления стакана модель помещают в проточную воду, нагретую до 50-90 С. Вода по сквозным отверо стиям и торцовой поверхности йоступа-. ет к разделительному слою и растворяет хлористый натрий. После окончания процесса растворения через 2-5 мин стакан отделяют от модели.
Наличие сквозных отверстий и введение в состав разделительного слоя нерастворимых окисных добавок уменьшает время, необходимое для съема стаканов с модели,.и ликвидирует брак по причине разрушения готовых изделий при схеме. Продолжительность операции отделения стаканов уменьшается до
2-5 мин, что повышает производительность снятия в 30-90 раэ.. Таксе упрощение процесса снятия стаканов повышает производительность их изготовления в 3- 5 раз °
Устройство для изготовления стаканов установок непрерывного литья, представляющее собой разъемную металлическую модель с разделительным слоем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления, в модели выполнены сквозные отверстия диаметром в 5-20 раэ больше толщины разделительного слоя с плотностью 0,255,0 отверстий на 1 см поверхности разделительного слоя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Готлиб Л. И..Плазменное напыление. И., BHHHATOrEHNMa, 1970; с.11, 44-45.
