Устройство для поштучной укладкиплоских деталей

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„819997

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.05.79 (21) 2769931/18-21 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I) M Кл з

Н 05 К !3/02

Гасударственный комитет

СССР (53) .УДК 621.3, .049.75 (088,8) ио делан изабретений и открытий

Опубликовано 07.05.81. Бюллетень №! 3

Дата опубликования описания 09.04.81

А. Е. Сухоруков, В. С. Кузьмичев, Ю. А. Ким М. С. и минов 1

В(:Е .бВЫ.. и (72) Авторы изобретения

I 3 ЮТЕМ71(ц- 3 "

4 жВМКИЦ тм явааеж (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ УКЛАДКИ

ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Устройство относится к оборудованию для разделения и поштучной укладки одинаковых по форме и размерам плоских изделий, например блоков арматур полупроводниковых диодов, на транспортер, и может быть использовано в электронной и электротехнической промышленностях.

Известно устройство для поштучной укладки плоских деталей, содержащее вибробункер, ленточный транспортер, механизм переноса в виде вакуумного захвата, соеди-. ненные с приводом (1). ю

Однако известное устройство имеет слож-. ную конструкцию и ненадежно в работе.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение надежности — достигается тем, что в устройстве

15 для поштучной укладки плоских деталей, содержащем вибробункер, ленточный транспортер, механизм переноса в виде вакуум-. ного захвата, соединенный с приводом, вакуумный захват снабжен магнитным кон- центратором, установленным на рабочем 2о конце присоски.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А-А,на фиг. 1.

Устройство содержит вибробункер 1, ленточный транспортер 2, механизм переноса 3 с вакуумным захватом 4, соединенный с приводом 5, причем вакуумный захват снабжен магнитным концентратором 6.

Устройство содержит также контакт,7, а привод 5 соединен с распределительным валом 8. На ленту 2 укладываются изделия 9

Движение механизма переноса 3 ограничено упором 10 с электромагнитом 11.

Устройство работает следующим образом.

При вращении распределительного вала 8 кулачки приводят в движение механизм переноса изделий 3 и транспортерную ленту 2. Механизм переноса 3, дойдя до соответствующих зон захвата изделий 9, поданных к ней вибробункерами 1, захваl тывает последние посредством магнитновакуумного захвата 4, причем захват изделия в этом случае производится посредством вакуума. Магнитно-вакуумная присоска устанавливается над изделием с зазором S. обеспечивающим захват целого изделия.

После выхода магнитно-вакуумного захвата 4 с изделием 9 из зоны захвата включается обмотка электромагнита, вследствие

819997

Формула изобретения

Составитель В. Титов

Редактор Б. Федотов Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 1149/37 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чего производится надежный захват изделия, который не обеспечивался вакуумом вследствие малого диаметра вакуумного отверстия и шероховатости поверхности изделия.

Надежно захваченное изделие 9 транспортируется механизмом переноса 3 по контакту 7. В зависимости от того, какой стороной захвачено изделие 9 (блок арматуры диода), электрическая цепь замыкается или остается разомкнутой. В случае поступления электрического сигнала в электронный блок (на чертежах не показан) последний выдает сигнал на электромагнит 11, который приводит в движение упор 10, и последний ограничивает движение механизма переноса 3 до соответствующей дорожки ленточного транспортера 2. После этого изделие укладывается на него вследствие отключения катушки магнита, вакуума и подачи импульса сжатого воздуха в канал вакуумно-магнитной присоски. При отсутствии сигнала из электронного блока изделие укладывается на другую дорожку транспортера.

Устройство для поштучной укладки плоских деталей, преимущественно полупроводниковых приборов, содержащее вибробункер, ленточный транспортер, механизм переноса, выполненный в виде вакуумного захвата, соединенный с приводом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, вакуумнь1й захват снабжен магнитным концентратором, установленным на рабочем конце присоски.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 190170, кл. В 23 Я 7/04, 1965 (прототип).