Система отбраковки листов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическик

Республик (») 821084 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.11.78 (21) 2717360/25-27

r с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл. В 23 D 25/16

Гооуддротееииый комитет

СССР ао делом изооретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.81 (53) УДК 621.967 (088.8) (72) Автор изобретемия

Л. Ф. Ракитин

Г

Воронежское пуско-наладочное управление Трес а;:,, " ".. ::;Я

«Юговостокэлектромонтаж» Й „ 1 „т

Ф

"> т (71) Заявитель

6 -,, " . т (54) СИСТЕМА ОТБРАКОВКИ ЛИСТОВ

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и может быть использовано на агрегатах поперечной резки толстой полосы, снабженных листоукладчиком некондиции.

Известна система сортировки листов на агрегатах поперечной резки полосы, содержащая датчики качества, датчики движения транспортера, регистры сопровождения, соединенные с датчиками качества и с датчиками движения транспортера (1).

Однако эта система обеспечивает сортировку лишь тонких листов (0,4 — 2 мм) по нескольким классам качества и непригодна для сортировки толстых листов (2 — 16мм), где технологией предусмотрена специальная программа мерного ряда листов с набором длин от 2,5 до 12м с последующей их транспортировкой на электромагнитном рольганге и раскладкой на две секции листоукладчиков кондиционного металла и одну секцию листоукладчика некондиции.

Наиболее близкой по техническому решению является система отбраковки листов для агрегатов поперечной резки толстой полосы, содержащая электромагнитный рольганг, блоки управления электромагнитным рольгангом, листоукладчик некондиции, блок управления мерным резом, датчики положения листов, формирователь сигнала обрези, генератор тактовых импульсов, блок синхронизации, электрически соединенный с датчиками положения листов, с генератором тактовых импульсов и формирователем сигнала обрези, блок формирования команд на сброс обрези, электрически соединенный с блоком управления электромагнитным рольгангом, блок

10 управления списыванием информации, электрически соединенный с блоком синхронизации. Эта система обеспечивает отбраковку листов по отклонению длины и дефекту поверхности и сопротивление их на лнстоукладчик некондиции (2).

Недостатком данной системы явд яется невысокое качество работы, так как все дефектные листы сопровождаются по одному каналу с последуют ей укладкой их в один общий пакет на листЪукладчике некг ндиции.

Таким образом, в некондиционный пакет уходит большое количество годного металла различной длины совместно с обрезью.

Целью изобретения является повышение качества работы системы за счет создания

821084

15 независимой системы, позволяющей участки полосы, где брак заранее предопределен (например в начале и конце рулона) резать по другой программе на более порожние листы, при этом мерные листы сопровождать и укладывать в отдельный пакет, а остаточную обрезь, получаемую при обрезке кромок, укладывать в другой пакет.

Поставленная цель достигается тем, что система отбраковки листов снабжена ключом записи информации о мерных листах, блоком управления, электрически соединенным с блоком управления мерным резом и с ключом записи информации о мерных листах, трехканальным двухтактным сдвигаюшим регистром, электрически соединенным с ключом записи информации о мерных листах, с блоком синхронизации, с генератором тактовых импульсов, с блоком управления списыванием информации и с блоком формирования команд на сброс обрези, блоком формирования команд на сброс мерного листа, электрически соединенным с трехканальным двухтактным сдвигающим регистром и с одним из датчиков положения листов, блоком автоматической укладки мерных листов, электрически соединенным с указанным датчиком листов, с блоком формирования команд на сброс мерного листа и с блоком управления электромагнитным рольгангом а также с дополнительным датчиком

7 положения листов, электрически соединенным с блоком формирования команд на сброс обрези, с блоком синхронизации и блоком задержки, электрически соединенным с указанным датчиком положения листов и с блоком синхронизации.

На чертеже представлена блок-схема системы отбраковки листов.

Система отбраковки листов входит в агрегат поперечной резки толстой полосы, состоящий из летучих ножниц 1, ленточного транспортера 2 и листоправильной машины

3, и содержит электромагнитный рольганг

4, блоки 5 и 6 управления электромагнитным рольгангом, листоукладчик 7 некондиции, блок 8 управления мерным резом летучих ножниц, тои датчика 9, 10 и 11 положения листов, формирователь 12 сигнала обрези, генератор 13 тактовых импульсов, блок 14 синхронизации, соединенный с датчиками положения листов, с генератором 13 тактовых импульсов и формирователем 12 сигнала обрези, блок 15 формирования команд на сброс обрези, соединенный с блоком 5 управления электромагнитным рольгангом, блок 16 управления списыванием информации, соединенный с блоком 14 синхронизации, ключ 17 записи информации о мерных листах, блок

18 управления, соединенный с блоком 8 управления мерным резом и с ключом записи 17 информации о мерных листах, трехканальный двухтактный сдвигающий регистр

19 с каналами 20, 21 и 22, соединенный с

1О

2О

25 зо

4О

4 ключом 17 записи информации о мерных листах, с блоком синхронизации 14, с генератором 13 тактовых импульсов, с блоком

16 управления списыванием информации и с блоком 15 формирования команд на сброс обрези, блок 23 формирования команд на сброс мерного листа, соединенный с трехканальным двухтактным сдвигающим регистром 19, с датчиком положения листов, блок

24 автоматической укладки мерных листов, соединенным с датчиком 11 листов, с блоком 23 формирования команд на сброс мерного листа и с блоком 6 управления электромагнитным рольгангом, дополнительный датчик 25 положения листов, соединенный с блоком 15 формирования команды на сброс обрези и с блоком 14 синхронизации, блок

26 задержки, соединенный с датчиком 11 положения листов и с блоком 14 синхронизации.

Применительно к агрегату поперечной резки полосы система отбраковки работает след" .ощим образом.

Перед началом пореза полосы в блоке 8 управления мерным резом летучих ножниц устанавливается основная и дополнительная программы на длину листа. Перед запуском агрегата оператором подается команда

«Включить» отбраковку полосы путем выдачи ее на вход блока 18 управления. После обрезки ножницами передней кромки полосы с информационного выхода блока управления мерным резом, импульс реза включает блок 18 управления, который выдает сигнал на открытие ключа 17 и одновременно по программному входу блока 8 запрещает основную программу и разрешает работу дополнительной.

Сигналом датчика 9 листов (по передней кромке листа) через блок 14 синхронизации и открытый ключ 17 информация о будушем листе записывается в канал 20 трехканального двухтактного регистра 19.

Эта информация сдвинется импульсами генератора 13 тактовых импульсов в конец первой его части 11 будет храниться там до поступления сигнала по второму его входу записи от датчика 10 листов. Аналогично информация об этом листе запишется по первому входу в канал 22 от датчика 9 листов, но минуя ключ 17 записи. После очередного реза, если к этому моменту была подана команда «Отключить» отбраковку, импульсом сигнала реза с выхода блока 8, через блок 18 управленчя, закрывается ключ 17 записи, запрещается дополнительная программа и разрешается основная. Теперь второй лист будет отрезан по основной программе,и информация о нем запишется только в канал 22 трехканального регистра. Первый отрезанный лист, перемещаясь по линии агрегата, пересечет второй датчик 10 листов, сигналом которого (по задней кромке листа) через блок 14 синхронизации по вто821084 рому входу записи канала 20 информация перепишется из первой его части во вторую и сдвинется в последний его разряд. То же самое произойдет и в канале 22, так как входы у них общие. Если до поступления сигнала с датчика 10 листов в канал 21 по первому его входу записи был записан сигнал обрези с формирователя 12, то его работа при поступлении сигнала с датчика 10 листов будет аналогична. После сдвига информации о листе в конец регистра (еще до подхода его к зоне сброса листоукладчика 7 некондиции) блок 16 управления списыванием выбрал в зависимости от состо»ния последнего разряда ка нал 21 путь прохождения сигнала на списывание: или от датчика листов, если имеется информация об об- 15 рези, или от датчика 11 листов, если ее нет.

Если информация об обрези была записана ранее в канал 21 трехканального регистра, то сигнал с,прямого выхода последнего разряда канала 21 списывает информацию по цепи — датчик листов, блок 14 синхрониза- 2О ции, вход блока 16 управления списыванием.

Одновременно сигнал с ".римого выхода канала 21 поступает на блок 15 и при появлении сигнала на втором его входе с датчика

25 листов (по передней кромке листа) он выдает команду в блок 5 управления на от25 ключение электромагнитов рольганга 4 в части А листоукладчика 7. Обрезь укладывается в пакет и сигналом (по задней кромке обрези) с датчика 25 листов информация об уложенном листе списывается из трех- зо канального регистра.

Если информация об обрези отсутствовала в,канале 21, то сигналом с инверсного выхода последнего его разряда списывание происходит от датчика 11 листов. При наличии информации о мерном листе в канале

20 сигнал с выхода его (при отсутствии сигнала о наличии листа под датчиком 11 листов) разрешает работу блока 24 в режиме автоматической укладки.

Сигнал о прохождении передней кромки

40 листа под датчиком 11 поступает в блок 24 автоматической укладки для выбора точки его сброса.

Одновременно этот сигнал, через блок 26 45 задержки и блок 14 синхронизации, поступает в блок 16 управления списыванием информациии и. Задержка необходим а для того, чтобы исключить ложное срабатывание блока 15 при прохождении задней кромки листа, адресованного для второй части Б листоукладчика 7 под датчиком 25, в случае если следующий лист — обрезь, которую необходимо сбросить раньше, чем предыдущий лист.

Предлагаемая система отбраковки обладает высоким качеством работы.

Формула изобретения

Система отбраковки листов для агрегатов поперечной резки толстой полосы, содержащая электромагнитный рольганг, блоки управления электромагнитным рсльгангом, листоукладчик некондиции, блок управления мерным резом, датчики положения листов, формирователь сигнала обрези, генератор тактовых импульсов, блок синхронизации, электрически соединенный с датчиками. положения листов, с генератором тактовых импульсов и формирователем сигнала обрези, блок формирования команд на сброс обрези, электрически соединенный с блоком управления электромагнитным рольгангом, блок управления списыванием информации, электрически соединенный с блоком синхронизации, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества работы, она снабжена ключом записи информации о мерных листах, блоком управления, электрически соединенным с блоком управления мерным резом и с ключом записи информации о мерных листах, трехканальным двухтактным сдвигающим регистром, электрически соединенным с ключом записи информации о мерных листах, с блоком синхронизации,с генератором тактовых импульсов, с блоком управлени» списыванием информации и с блоком формирования команд на сброс обрези, блоком формирования команд на сброс мерного листа, электрически соединенным с трехканальным двухтактным сдвигающим регистром, и с одним из датчиков положения листов, блоком автоматической укладки мерных листов, электрически соединенным с указанным датчиком положения листов, с блоком формирования команд на сброс мерного листа и с блоком управления электромагнитным рольгангом, а также с дополнительным датчиком положения листов, электрически соединенным с блоком формирования команд на сброс обрези с блоком синхронизации и блоком задержки, электрически соединенным с указанным датчиком положения листов и с блоком синхронизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Металлургическое оборудование. Системы автоматической сортировки листов на агрегате поперечной резки. Обзор НИИ

Информ ТЯЖМАШ, № 1 — 78 — 34.

2, Система автоматического сопровождения и отбраковки листов. Проект. ЛЭ!09.

15.01. Лен.ПЭО, ВНИИПЭМ, Л., 1976.

821084

Составитель В. Маслов

Редактор А. Наурсков Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен

Заказ 1667/20 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4