Способ термической обработки сплавов наоснове алюминия

 

,Союз Севетскик

Социалистическия

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (n)822761 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 300974 (21) 2064788/22-02 (53)hA. Nn.3

С 22 F 1/04 (23) Приоритет (32) 26.10,7 3

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (33) CttlA (31) 410109

Опубликовамо1504.81, бюллетень Йо 14

ДатЬ опубликования описания 150481 (53) УДК 621. 785. .7(088.8) Иностранец

Мелвин Генри Браун (США) (72) Автор изобретен и я

Иностранная фирма

"Алюминиум Компани оф Америка" (США) (71} Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СПЛАВОВ HA ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

30

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу термической обработки сплавов системы алюминич - цинк — магний — медь.

Известен способ термической обработки сплавов системы алюминийцинк - магний - медь, включающий закалку и двухступенчатое старение по режиму: 120 Ср 3 ч + 160 С,З ч (11

При этом способе обеспечивается хорошая коррозионная стойкость полу.фабрикатов.

Однако прочностные свойства их несколько занижены.

Известен также способ термнческой обработки высоколегированных сплавов на основе системы алюмииийцинк - магний » медь, включающий закалку и искусственное старение по режиму . 20-125 С, 24 ч (2).

Однако сплав, обработанный по этому способу, обладает недостаточной коррозионной стойкостью.

Цель изобретения — получение на полуфабрикатах иэ cr:ëàâà на основе системы алюминий — цинк - магниймедь высокого уровня прочностных свойств и хорошей стойкости против коррозии под напряжением.

Поставленная цель достигается тем, что в способе термической обработки, вклюЧающем закалку,и искусственное старение, операцию искусственного старения ведут при 80-163 С в тече-. ние 2-30 ч на первой ступени, при .!.82-260 С в течение 0,2-150 мин на второй ступени и при 80-163 С в течение 2-30 ч на третьей ступени.

Предлагаемый способ. осуществляет ся на сплаве следующего состава, вес. Ът, цинк . 5 68

Медь 1,63

Магний 2,48

ХРоМ 0,18

Титан 0 05

Бериллий 0,001

Марганец 0,07

Железо 0,3

Кремний 0,12

Аломиний Остальное

На чертеже приведена предпочтительная область соответствия времени выдержки температур на второй ступени старения.

Режим старения на первой и третьей ступенях соответствует 121 С, .

24 ч. При этом для каждой экспери ментальной точки на приведенной фигуре выае точки указано время до

822761

Режим старени на третьей ступени

Предел Предал проч; текуности чести кгс/мм кгс/мм теь пера- вью тура, С держ ка, 3 58,5

3 68,8 58,5

27.80

135

84

3 66,8 58,1

24 70,5 62,9

24 69,5 61,0

24 69,6 61,4

49

61.

155

63

Формула изобретения

eeв и. »

le ) м@

МФ

see ieee

М

s p loo фрамд с№ орв цю, мам

ВНИИПИ Заказ 1912/86 Тираж 681 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная,4, ° разрушения образца при напряжении

29,53 кгс/мм и попеременном погружении в раствор хлористого натрия.

Ниже точки указан предел текучес,ти в процентах от предела текучести образца в состоянии Т 651 (43, 59 кгс/мм ) Таким образом, на основании приведенных данных, видно, что предлагаемый способ обеспечивает для высоколегированных сплавов системы алюминийцинк - магний — медь хорошее сочета-.. ние прочностных и корроэионных свойств °

Способ термической обработки сплаsos на основе алюминия, содержащих

4-83 цинка, 1,5-3,5% магния, 1-2,5% меди и по крайней мере один металл из группы, содержащей 0,05-0,3% хрома, 0,1-0,5% марганца и 0,05-0,3% цирконня, включающий закалку и йскусственВ табл. приведены свойства сплава, состаренного при 121 С, 24 ч на первой ступени, 230 С, 90 с на вто рой ступени и с последующим старением на третьей ступени при различных температурах и времени выдержки. ное старение, отличающийся тем, что, с целью повыаения коррозионной стойкости и прочности, искусственное старение проводят при

80-163. С в течение 2-30 ч на первой ступени, при 182-260 С в течение 0,235 150 мин на второй ступени и при 80163 С в течение 2-30 ч на третьей ступени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Колачев В; A. и др. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М., "Металлургия", 1972, с.126.

2. Колобнев И. Ф. Термическая обработка алюминиевых сплавов ° М., 45 "Металлургия", 1966,.с.258.

Способ термической обработки сплавов наоснове алюминия Способ термической обработки сплавов наоснове алюминия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия, к способам изготовления изделий из таких материалов и может быть использовано в рекреационных изделиях, в различных транспортных средствах и их конструкциях, а также в качестве присадочного материала для сварки изделий из материалов на основе алюминия
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении пенометаллов

Изобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов, а именно к способу термической обработки длинномерных полуфабрикатов из высокопрочных и особо прочных термически упрочняемых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu особенно с добавкой циркония, используемых в качестве конструкционного материала для основных силовых элементов планера самолетов, ракетной техники, а также в транспортном и приборном машиностроении

Изобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов, а именно к способу получения сверхпластичных листов из высокопрочных и особопрочных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu-Zr, используемых в качестве конструкционного материала для листовых элементов планера самолетов, ракетной техники, а также в приборостроении и наземном транспорте
Изобретение относится к технологии упрочняющей обработки алюминиевых сплавов, а именно к методам деформационно-термической обработки

Изобретение относится к сплавам типа Al-Zn-Mg, а именно к сплавам, предназначенным для сварных конструкций, таких как конструкции, используемые в области морского строительства, при изготовлении кузовов автомобилей, промышленных транспортных средств и неподвижных или подвижных резервуаров

Изобретение относится к алюминиевым сплавам, а именно к изготовлению продуктов с большим и малым поперечным сечением

Изобретение относится к толстостенной плите из алюминиевого сплава с высокой прочностью и малой чувствительностью к быстрому охлаждению, а также к способу изготовления таких толстостенных плит и может быть использовано в автомобилестроении

Изобретение относится к деформируемому алюминиевому сплаву типа Al-Zn-Mg-Cu (или к алюминиевым сплавам серий 7000 или 7ххх, как их обозначает Алюминиевая Ассоциация)
Наверх