Способ получения сваркой сплавапеременного химического coctaba

 

Союз Советски к

Социалис тически к

Реслублик

O h И С А Н И Е (823026

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.07.79 (21) 2790255/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (511 M Кл

В 23 К 9/04

Гасударственный камнтет

СССР

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 25.04.81 (53) УДК 621.791..92 (088.8) по делам нзебретеннй н аткрмтий (72) Авторы изобретения

Н. П. Аносов, А. О. Малашенко, Ю. С: Ткаченко и Н. М. Новожилов

1, — „——

Научно-производственное объединение по те нологиц машиностроения ЦНИИТМА1Й "::;-, (7l ) 3аявятель! (I

Il (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРКОЛ СПЛАВА

ПЕРЕМЕННОГО ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

Изобретение относится к сварке, а именно к способам получения сваркой сплава переменного химического состава, и может быть использовано при получении сплава переменного состава электродуговой, плазменной, электросваркой и другими способами сварки плавлением в любой отрасли машиностроения.

Известен способ получения сплава переменного состава с большим диапазоном соотношений переплавляемых материалов путем регулирования скоростей плавления двух или более электродов (электродных проволок) из металлов различного состава (1).

Однако при данном способе расплавляемый металл электродов (электродных проволок) проходит через высокотемпературную зону дугового разряда, что приводит к значительному угоранию высокоактивных элементов и исключает возможность варьирования их концентрацией в металле шва.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения сваркой сплава переменого химического состава путем образования сварного

2 шва при соединении встык двух пластин из разнородных материалов (2) .

Недостатки этого способа заключаются в том, что между пластинами встык устанавливают различные металлические вставки с различными легирующими элементами.

Наличие вставок создает различные условия горения дуги, что приводит к изменению параметров режимов сварки и не обеспечивает оптимальной концентрации легирующих элементов в сплаве. Кроме того, для осуществления способа требуется применение большого количества вставок, что усложняет весь процесс.

Цель изобретения — обеспечение возможности получения оптимальной концентрации легирующих элементов в сплаве и упро15 щение технологии.

Поставленная цель достигается тем, что сварной шов начинают на одном из материалов и заканчивают на другом, при этом ось

20 шва направляют под углом к оси стыка, величину которого выбирают в зависимости от заданного градиента измененич концент-. рации легирующих элементов.

823026

При этом меньшие углы берутся при получении металла шва переменного состава с малым градиентом, а большие углы когда необходимо получить швы с большим градиентом изменения концентрации легирующих элементов.

Пример. Сварка пластин из сталей 15 X

Х 2НМФА и 08 Х 18Н10Т.

Аргоно-дуговую сварку вольфрамовым неплавлящимся электродом 4 6 мм выпол10 няют от.. источника сварочного тока ВСВУ630. Сварочный ток 430 А, скорость сварки

7,3 м/ч. Угол между осью шва и осью стыка составляет 6 50.

Х имичес ий с остав

СХ

Марка стали

Мгi S 1. Сi- Ц Ti Mo g с, P

0,15 0,42 0,27 2,1 1,4 — 0,62 0 12 0,02 0,02

0,07 1,82 0,72 17,2 10,1 0,8 — — 0,02 0,03

1 5Х2НМФА

08Х18Н10Т

Формула изобретения

Способ получения сваркой сплава переменного химического состава путем образования сварного шва при соединении встык двух пластин из разнородных материалов, отличающийся тем, что, с целью обеспече- 40 ния возможности получения оптимальной концентрации легирующих элементов в сплаве и упрощения технологии, сварной шов начинают на одном из материалов и заканчивают на другом, при этом ось шва направНа фиг.,1 представлена. схема предлагаемого способа; на фиг. 2 — распределение легирующих элемейтов в сплаве переменного состава в виде металла сварного шва.

Способ осуществляется следующим образом.

Две пластины 1 и 2 из разнородных металлов собирают встык без зазора и устанавливают таким образом, что ось 3 шва 4 располагается под выбранным из условия

0 (a (90 углом к оси сварного стыка 5.

Процесс сварки начинают на металле одного состава, при этом сварочная ванна в начальный момент сварки состоит только из металла данного состава. Заканчивают процесс сварки тогда, когда сварочная ванна полностью переходит на второй металл.

Угол а, = 0 невозможен, так как сварной шов не переходит на другой металл и ось сварного шва параллельна оси стыка.

Угол а = 90 невозможен также вследствие того, что в этом случае происходит скачкобразное изменение химического состава металла шва от состава одного металла к составу другого.

В таблице приведен химический состав пластин свариваемых сталей.

Техническая эффективность способа достигается за счет экономии дорогостоящего и дефицитного металла вставок, уменьшения трудоемкости в изготовлении вставок, общего уменьшения трудоемкости процесса сборки и сварки.

Это обеспечивает ожидаемый экономический эффект в сумме 2014 тыс. руб. ляют под углом к оси стыка, величину которого выбирают в зависимости от заданного градиента изменения концентрации легирующих элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР № 507428, кл. В 23 P 3/10, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 500930, кл. В 23 К 9/04, 1973.

823026

Исходный гоеп а6

Х f8H(OT

Auz.Z о

Исходньцк с остад

15х 2нмРА

Составитель В. Томбулатов

Редактор О. Черниченко Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Заказ 1952/13 Тираж ) 148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4