Многороликовая раскатка для чисто-вой и упрочняющей обработки отверстий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцкалкстнческмх

Реслублнк (!)823095 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5!) М. Кл з

В 24 В 39/02 (22) Заявлено 30.07.79 (21) 2803078/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гесударстеенный комитет.

СССР по делам изобретений н еткрмтий (53) УДК 621.923.. 77 (088.8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 05.05.81 (72) Авторы изобретения

М. М. Жасимов, Э. И; Гулль и Ю. Т. Понома

1 ! --

J !

Павлодарский индустриальный инстит)Ч-(71 ) Зая в и тел ь (54) МНОГОРОЛИКОВАЯ РАСКАТКА ДЛЯ ЧИСТОВОЙ

И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке изделий,и предназначено для чистовой и упрочняющей обработки отверстий методом поверхностного пластического деформирования.

Известны многороликовые раскатки с регулированием настроечного диаметра, содержащие оправку, сепаратор с деформирующими роликами, центральную жесткую опору в виде конусной втулки, механизм предварительной, настройки и механизм регулировки настроечного диаметра. Настроечный диаметр этих раскаток в процессе работы не меняется (1).

Однако при обработке тонкостенных втулок и цилиндров, имеющих различную по длине изделия толщину стенки, и благодаря этому различные величины упругих деформаций, деформирующие ролики раскатки на разных участках получают различные заглубления в обрабатываемую поверхность и, следовательно производят различную пластическую деформацию. Вследствие этого отверстие после обработки приобретает переменный по длине изделия диаметр, иногда выходящий из-за этого за пределы

2 допуска. Особенно это сильно сказывается при обработке внутреннего диаметра с высокой точностью.

Цель изобретения — повышение точ- . ности регулировки в процессе обработки.

Поставленная цель достигается тем, что механизм предварительной настройки выполнен в виде охватывающих сепаратор с роликами рычагов, связанных шарнирно с механизмом регулирования и с введеной в раскатку вращающейся планшайбой, уста1о новленной с возможностью вращения и контакта с муфтой, расположенной на оправке с возможностью осевого перемещения, при этом планшайба снабжена механизмом поджима рычагов в виде тяги с эксцентриком и пружины.

На чертеже изображена раскатка, общий вид.

Раскатка содержит оправку 1, на которой жестко закреплена центральная опора в виде конусной втулки 2, по опорной по2О верхности которой равномерно размещены деформирующие ролики 3, расположенные в сепараторе 4. Сепаратор 4 через упорные подшипники 5 связан с муфтой 6, которая резьбой скрепляется с вилкой 7, шарнирно

823095 соединенной осями 8 со следяшими рычагами 9, имеющими контактные ролики 10.

Рычаги 9 с помощью шарнирно соединенных кареток 11 прикреплены к планшайбе 12 и всегда прижаты роликами 10 к обрабатываемому изделию 13 пружинами 14. Планшайба 12, через упорные подшипники 15 связана с резьбовой муфтой 16. Каретки

11 установлены в Т-образных пазах рычагов 9 и планшайбы 12 и одна из них фиксируется неподвижно клином 17. Один из рычагов 9 имеет с планшайбой 12 дополнительную связь (тягу 18 и эксцентрик 19).

Настройка раскатки производится следующим образом.

Передаточное. отношение рычагов 9 устанавливается с помощью перемещения кареток 11 в пазах рычагов 9 и планшайбы 12.

Настроечный диаметр раскатки устанавливается осевым перемещением муфты 6 относительно вилки 7. Настройка на толщину стенки изделия 13 осуществляется осевым перемешением муфты 16 относительно оправки l.

Работа раскатки осушесгвляется следуюшим образом.

В исходном положении рычаги 9 раскрыты, т. е. эксцентрик 19 повернут так, что ручка находится в верхнем положении, и тягой 18 рычаги 9 притянуты к планшайбе

12 так, что расстояние между роликами 1О намного оольше наружного диаметра изделия 13. Одновременно сепаратор 4 с деформируюшими роликами 3 выдвинут далеко вперед относительно конической втулки 2 и настроечный диаметр раскатки, определяемый по роликам 3, намного раньше внутрснного диаметра изделия 13. Раскатку подгадят к и; делию 13 и, поворачивая эксцентрик 19, закрывают рычаги 9 так, чтобы ролики 10 легли на наружную поверхность изделия 13 около торца, а деформирующие эолики 3 зашли в отверстие только заходными поверхностями. После этого, включив вращение или изделия 13 или оправки 1 и осевую подачу, производят раскатывание. Во время раскатывания ролики 10 движутся по наружной поверхности изделия.

13, а так как уменьшение толщины стенки изделия 13 приводит к уменьшению наружного диаметра, то рычаги 9 закрываются и сдвигают деформирующие ролики 3 назад относительно втулки 2, увеличивая тем самым настроечный диаметр раскатки. При увеличении толщины стенки изделия 13 все движения происходят в обратном направлении и настроечный диаметр раскатки уменьшается. Закончив раскатывание, вращение и осевую подачу выключают, поворачивают эксцентрик 19, раскрывая тем самым рь1ча1О ги 9 и уменьшая настроечный диаметр, и раскатку выводят из обработанного отверстия.

Применение предлагаемой раскатки позволяет получать высокую чистоту и упрочнение поверхностного слоя на тонкостенных втулках и цилиндрах, имеющих переменную толшину стенки с помощью высокопроизводительного метода поверхностного пластического деформирования, что сейчас в большинстве случае невозможно.

Формула изобретения

Многороликовая раскатка для чистовой и упрочняюшей обработки отверстий, содержашая деформирующие ролики, помещенные в сепаратор, оправку с нажимным конусом, установленным с возможностью осевого перемешения, механизм предварительной настройки и механизм регулирования настроечного диаметра, отличающаяся тем, что, с зо целью повышения точности регулирования в процессе обработки, механизм предварительной настройки выполнен в виде охватываюших сепаратор с роликами рычагов, связанных шарнирно с механизмом регулирования и с введенной в раскатку планшайбой, установленной с возможностью вращения и контакта с введенной дополнительной муфтой, расположенной на оправке с возможностью осевого перемещения, при этом планшайба снабжена механизмом под4О жима рычагов в виде тяги с эксцентриком и пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 647101, кл. В 23 В 39/02, 1976.

823095

Составитель С. Чукаева

Редактор В. Еремеева Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 1957/! 6 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4.