Шлакообразующая смесь для выплавкисинтетического шлака

 

О П И С А Н И Е < >823436

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Соцналистнческии

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 31.07.79 (2! ) 2803726/22-02 (53)M. Кл.

С 21 С 5/54 с присоединением заявки РЙ—

Гееудеретееиный комитет

СССР (23) Приоритет— ао делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046. .581. 2(088. 8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень М15

Дата опубликования описания 25.04.81 (72) Авторы изобретения

В. Г. Яковлев, А. И. Шмырев, A. М. Поживанов, Г. П. Трухман, Д. С. Нипадистов, Ю. C. Вяткин и М. Г. Королев (54) ШЛАКООВРАЗУЮШАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫЛЛАВЯВ ""СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано, например, в сталеплавнльном производстве

:при приготовлении шлакообразующей смеси для выплавки синтетических шлаков, используемых для последуюшего рафини5 рования стали.

Известна шлакообразующая смесь для получения синтетического шлака, состоящая иэ клинкера (предварительно довос10 становленного в специальной дуговой печи шлака алюминотермического производства ферротитана), который используют в смеси с известью для получения иэвестковоглиноземистот о. синтетического шла- 1 ка Щ

Недостатками известной смеси являются ее высокая стоимость и трудность проплавления в шлакоплавильной печи тугоплавких довосстановленных шлаков алюминотермического производства ферротитана и металлического хрома.

Известна шихта цля получения .синтетического шлака, соцержашая высокогли. ноземистые материалы, отвальные шлаки алюминотермического производства ферро-1 титана, отвальные шлаки BlIIoMHHoòåðìèческого производства борсодержащих сплавов и известь (2(.

Недостатками известной шихты являются ее достаточно высокая стоимость и дефицитность. Кроме того, загружаемые в печь глиноэемсодержащие материалы и известь являются тугоплавкими компонентами шихты, которые цля своего расплавления требуют больших затрат электроэнергии и времени.

Известна шлакообразующая смесь для выплавки синтетического шлака, содержащая известь, довосстановленные шлаки алюминотермического производства ферротитана и металлического хрома, отвальный шлак алюминотермического производства ферротитана и борсодержаших сплавов и отработанный закаленный сйнтетический шлак 13 J.

Однако цля получения закаленного синтетического и лака. требуется изготовле823436

5-1 0 ние специальных установок для разливки

-жидкого отработанного синтетического

I шлака и строительство специального отде1 лення, кбторое требует дополнительных капит альных затрат.

Цель изобретения - снижение себестоимости синтетического шлака.

Поставленная цель достигается тем, что в состав шлакообразующей смеси, содержащей известь, высокоглиноземистые материалы (например, йовосстановленные шлаки алюмннотермнческого производства ферротитана и металлического хрома), отвальные шлаки алюминотермнческого производства ферротитана и борсодержащих сплавов, дополнительно введены обожженный доломит и шамот, а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес.%:

Известь 35-50

Обожженный цоломит 5-30

Шамот 2-15

Отвальные шлаки алюминотермического производства ферротитана 5-15

Отвальные шлаки алюминотермического производства борсодержащих сплавов 3-1 0 йовосстановленные шлаки алюминотермяческого производства ферротитана

Довосстановленные шлаки алюмннотермического производства металлического хрома 5-10

Пределы соотношений компонентов шлакообразующей смеси для выплавки синтетического шлака в шлакоплавильной печи (в частности известя) обусловлены получением шлака с соцержанием 5057% окиси кальция в шлаке (35-50% извести в смеси) с учетом того, что часть окиси кальция вносится цругнми компонентами смеси - доломитом н отвальными шлаками.

Нижние пределы соотношений используемых обожженного доломита (5%),: шамота (2%), отвальных шлаков алюмннотермического производства ферротитана, (5%) и борсодержащнх сплавов (3%), цовосстановленных шлаков алюминотермического производства ферротитана (5%) и металлического хрома (5%) обусловлены тем, что эти.количества являются теми минимальными величинами, когда снижение себестоимости синтетического

20 ва ферротитана и металлического хрома с одновременным равноценным увеличением доли обожженного доломита и шамота.

Пример 1.. Шлакообразующая смесь для выплавки синтетического шлака в шлакоплавильной печи содержит, вес.%: известь 35; обожженный цолоЭО мнт 30; шамот 2; отвальные шлаки алюминотермического производства ферротитана 15; отвальные шлаки алюминотермического производства борсодержащих сплавов 3; довосстановленные шлаки алюминотермического производства ферротитана 10 и довосстановительные .шлаки алюминотермического производства металлического хрома 5.

55 шлака, а, следовательно, и рафинируемой стали, является рентабельной, учитывая

I за т раты на предварительную под гот овку

I ма терн ал ов, Верхние пределы соотношений используемых обожженного доломита (30%), шамота (15%), отвальных шлаков алюминотермического производства ферротитана (15%) и борсодержащих сплавов (10%), довосстановленных шлаков алюминотермического производства ферротитана (10%) н металлического хрома (10%) обуслов:.—: лены необходимостью получения синтетического шлака с низким содержанием . вредных примесей, с высокой десульфурирующей способностью и жидкотекучестью.. При этом достигается максимальный эффект снижения себестоимости синтетического шлака и рафинируемой стали.

Шлакообразующая смесь предпола гает возможность полного исключения из нее высокоглиноземистых довосстановленных шлаков алюминотермического производстПосле ее сплавления в шлакоплавильной печи получают синтетический шлак следующего химического состава,%:

СаО 51,2; AfgO 28,3; МО 3,5;

Т) 02 4,5; Сч О3 О, 14; В2О 5 0,03;

FeO 0,65 и MgO остальное.

При рафинировании таким образом стали 09Г2Ф6 содержание серы в стали снижается с 0,018 до 0,005%. Себестоимость синтетического шлака уменьшается на 20%.

Пример 2. Шлакообразующая смесь для выплавки синтетического шлака в шлакоплавильной печи содержит, вес.%: известь 50; обожженный доломит 5; шамот 15; отвальные шлаки алюминотермического производства ферротитана 5; отвальные шлаки алюминотермического производства борсодержащик сплавов 10; до823436

1О Ф ормула изобретения

2S

После ее сплавления получают синтетический шлак следующего химического состава, вес,%: СаО 54,0; A8 0 g 30,0;

Р0 g 0> 2у В20 0s 073

F О 0,5 и Ng О остальное.

При рафинировании таким шлаком ста ли 09Г2ФБ содержащие серы в стали снижается с 0,019 цо 0,005%. Себестоимость синтетического шлака уменьшается на 12%.

Пример 4. Шлакообраэующая смесь для выплавки синтетического шла ка в шлакоплавильной печи содержит,%: 40 известь 40; обожженный доломит 27; шамот 13; отвальные шлаки алюминотермического производства ферротитана 12 и отвальные шлаки алюминотермического производства борсодержащих сплавов 8.

3-10

После ее сплавления получают синте тический шлак слецующего химического состава, вес.%: СаО 55,0; Ag>O>25,0;

61 029,3; T 0Z1,5; Сч 0 следы, В О . 50

0,1; ГеО 0,8 и Mg0 остальное.

При рафинировании таким шлаком стали 09Г2ФБ содержание серы в стали снижается с 0,018 до 0,006%. СебестоиВНИИПИ Заказ 2006/33 Тираж 618 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 восстановленные шлаки алюминотермичес-1 кого производства ферротитана 5 и довосстановленные шлаки алюминотермического производства металлического хрома 10.

После ее сплавления получают синте.г-. тический шлак слецующего химического состава,%: СаО 56,0; Ар<О> 29,0;

61 02 10,5; Т1 О 0,7; Сч О 0,3;

В О. 0,1; FeO 0,3 и M/0 остальное.

При рафинировании таким шлаком стали 09Г2ФБ содержание серы и стали снижается с 0,020 до 0,006%. Себестои, мость синтетического шлака уменьшается на 8% . Пример 3. Шлакообразующая смесь цля выплавки синтетического шлака в шлакоплавильной печи соцержит, %: известь 43; обожженный цоломит 18; шамот 8; отвальные шлаки алюминотермического производства ферротитана 10; отвальные шлаки алюминотермического производства борсодержащих сплавов 6; довосстановленные шлаки алюминотермического производства ферротитана 8 и довосстановленные шлаки алюминотермического производства металлического хрома 7.! мость синтетического шлака уменьшает ся на 30%.

Применение шлакообразующей смеси позволит получить экономический эффект от 150 до 600 тыс. руб. в год при обы ме производства стали, рафинируемой синтетиче ким шлаком, около 1 млн.т. !

Шлакообразующая смесь для выплавки синтетического шлака, включающая известь, довосстановленные шлаки алюми= нотермического производства ферротитана и,металлического хрома, отвальные шла- ки алюминотермического производства ферротитана и борсодержащих сплавов, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости синтети-) ческого шлака, она дополнительно содержит обожженный цоломит и шамот, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известь 35««50

Обожженный доломит 530

Шамот 2-1 5

Отвальные шлаки алюминотермического производства ферротитана 5-15

Отвальные шлаки алюминотермического произ воцства борсодержаижх сплавов

Йовосстановленные шлаки алюминотермического производства ферротитана 5-10

Йовосстановленные шлаки алюминотермического производства металлического хрома 5-1 0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Игнатенко Г. Ф. и др. Получение клинкера высокоглиноземистого цемента и полупродукта для еинтетических шлаков.-Журнал Сталь, 1977, Ж 11, с. 1006-1009.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2379439/02, кл. С 21 С 5/54, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2543927/02, кл.. С 21 С 5/54, 1977.