Катод для получения хлоркислородныхсоединений

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (111 823465.ф

С (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070676 (21) 2369219/23-26 с присоединением.заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.0481. Бюллетень " 15 (Я1) М. К.

С 25 В 11/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 661.8.322 (088. 8) Дата опубликования описания 230481 (72) Авторы изобретения

Г.Н.Трусов, М.Ф.Фандеева, Б.А. и В.С.Михеев (71) Заявитель (54) КАТОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРКИСЛОРОДНЫХ

СОЕДИНЕНИИ

Изобретение относится к электрохимическим способам получения окислителей, в частности, хлоркислородных соединений.

Известен катод для получения хлоркислородных соединений, выполненный из гидрида титана (1).

Недостатком этого катода является высокое перенапряжение выделения водорода, что приводит к высокому расходу электроэнергии при проведении процесса. Кроме того, при длительной работе происходит наводороживание гидрида титана, что приводит к его разрушению.

Известен также катод для получения хлоркислородных соединений электрохимическим способом, выполненный из вольфрамо-никелевого сплава (21.

Недостатком этого катода является его невысокая коррозионная стойкость

Цель изобретения — увеличение коррозионной стойкости катода.

Укаэанная цель достигается тем, что катод для получения хлоркислородных соединений электрохимическим способом выполнен из сплава NbNi .

Сплав получают из входящих в его состав металлов, смешанных в нужном соотношении, методом электродуговой плавки. Изделия нужной конфигурации из него могут быть получены методами порошковой металлургии. Сплав коррозионностоек при катодной поляризации и при анодных потенциалах в среде, содержащей хлор-ион с окислителем.

Электрод, изготовленный из- сплава

NbNi в виде пластины размером

30«20<3 мм работает в качестве катода в растворе хлористого натрия концентрации 50 г/л в течение 200 ч при плотности тока 0,15 A/cM . Ско 2 рость коррозии, рассчитанная по скорости перехода в раствор ионов никеля, составляет 0,001 мм/г.

Скорость коррозии известного.электрода из вольфрам-никелевого сплава, при тех же условиях составляет

0,01 мм/r. Скорость коррозии сплава

NbNi при анодных потенциалах в растворе 200 г/л NaC g +0,1н, HCt, опре 3 деленная по скорости растворения никеля, составляет 0,01 мм/г. Скорость коррозии известного электродаиз сплава WNi при анодных потенциалах составляет 0,2 мм/г.

Таким образом, скорость коррозии предложенного сплава в 10-20 раз

823465

Составитель Гусев-Донской

Редактор А.Химчук ТехредН.Граб Корректор С.Шекмар

° Ч ЮЮ ° Ю « «

Заказ 2011/35 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 меньше скорости коррозии известного сплава. Механическая прочность электрода из сплава NbNi не меняется после 9)0 часов поляризации катод нык токов 0,15 A/ñì, т.е. сплав не теряет своих свойств при наводороживании. Нагрев электрода в атмосфере водорода при 600 С в течение 2 ч также не изменяет механической прочности сплава.

Формула изобретения t0

Катод для получения хлоркислородиых соединений электрохимическим способом, выполненный иэ сплава, содержащего никель, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения его корроэионной стойкости,катод выполнен иэ сплава NbNi3, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CttlA 9 3732157, кл. 204-268, 1973.

2. Патент Австралин М 273890, кл. 07.5,07.0, 1967 (прототип .