Шихта для переработки цинкосодержащихпылей свинцового производства

 

пц827573

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

Сеиз Оееетских

Социалистических, Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. спид- л.-(22) Заявлено 22.06.79 (21) 2785408 22-02 с присоединением заявки Ме— (23) Приоритст— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень X 17 (51) М. Кл."

С 22 В 7 02

1 асударстеенлищ К919тет

СССР ле делам изобретений и Открытий, (53) УДК 669.5.483 (088.8) (45) Дата оп1 б lllKoBÿíèÿ описания 07Л)5.81. (72) Авторы изобретения

П. Ф. Панфилов, М. И. Ферт и M. И. Онаев (71) Заявитель

Институт металлургии и обогащения АН

Казахской ССР (54) ШИХТА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕИ

СВИНЦОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к цветной металлургии, к составам шихт для переработки пылей свинцового производства.

В настоящее время цинкосодержащие пыли свинцового производства перерабатывают в составе агломераиионной шихты свинцового концентрата. При этом снижается производительность агломашин по свинцовому концентрату, ухудшается газопроницаемость шихты, агломерат получается недостаточной прочности и в нем происходит накопление вредных примесей из пыли. Плавка такого аг.юмерата приводит к снижению производительности шахтных печей и ухудшению качества чернового свинца.

Известна шихта для переработки цинксодержащих пылей свинцового производства, содержащая, вес. %:

Цинксодержащие пыли свинцового производства 56,4 — 63,9

Сульфидный свинцовый концентрат 4,8 — 11,8

Сода 27,6 — 28,1

Восстановитель, 3,2 — 4,2 (11.

Однако прп плавке этой шихты цинкпсреходит в штейно-шлаковый расплав, гле коллектируется также медь и часть редких металлов. ВыделеHHc из штейна-шлакового расплава связано со сложной и дорогостоя2 щей гидрометаллургической схемой. В связи с этим данное техническое решение в настоящее время не используется. Кроме того, со штейно-шлаковым расплавом теряет5 ся сера сульфидного концентрата.

Целью изобретения является упрощение последующего извлечения цинка из продуктов плавки.

10 Поставленная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит обесцинкованпый железистый шлак фьюмингования при следующем соотношении компонентов, вес. %:

15 Сульфидный свинцовый концентрат 13,2 — 35,0

Железистый обесцинкованпый шлак фьюмпнгования 20,0 — 45,1

Цинксодержащие пыли

20 свинцового производства Остальное.

Железистый обесцинковапный шлак фьюмингования содержит, вес. %:

Свинец 0,2 — 0,5

Цинк 2,5 — 4,5

25 МеДь 0,8 — 1

Железо 33 — 38,2

Двуокись кремния 36,6 — 41

Окись кальция 8 — 12

Окись магния 1 4 з0 Окись алюминия 6 — 10

3 железистый обесцинковапный шлак фьюминг-процесса, введенный в шихту являстся хорошим коллектором для окисленных соединений цинка, Растворимость цинка в железистом шлаке достигает 22!о, следовательно, практически весь цинк, содержащийся в шихте, б дст концентрироваться в шлаке, который затеВ(можно a oglt>, стадию переработать ня существующей фьюминг-печи с извлечением окиси пинка.

Нижний предел содержания в шихте железистого обсснинкованного шлака соотвстствуст пылям свинцового производства, содер>кащим минимальные количества цинка, а верхний — высокоцинковнстым.

C) ëüôèäíûé свинцовый концентрат добавляется в шихту в количествах, достаточных для того, чтобы сульфид свинца прореагировал с окисью свинца пыли; в результате Ifx взаимодействия ооразуется черновой свинец и сернистый газ. Прп этом медь ff благородные металлы, хорошо растворяясь в черновом свинце, переходят совместно с ним в донную фазу, л сернистый ангидрид-н отходящие газы.

Отходящие газы, обогащенные серой, кадмием и редкими металлами, всзгоняются и перерабатываются по существу>ошей технологии.

Пример 1. Опыты проводили в лабораторной электропечи. Исходным сырьем служили. циш<содержащяя пыль свинцового производства, железистый обесцинкованпый шлак фьюминг-печей и сульфидный

«aI»luoa концентрат.

Шихту в количестве 675 г, состоящую из, вес. %; цинксодержащей пыли свинцового производства 41,7 (281,5 г), железистого обесцинкованного шлака фыоминга 45,1 (304,4 г), сульфидного свинцового концентрата 13,2 (89,1 r) плавили в электропечи при температуре 1200 С в течение 60 мин.

Продуктами плавки были: черновой свинец

192 г, шлак — 446 г и возгоны — 28,5 г.

Содержание в черновом свинце: Ph-96,35%, CI. — 2,8о>о.

Содержание в возгонах; Сс! — 15,8%, Zn — 15,4%, Pb — 22,8 . o.

Содержание в шлаке: Zn — 11,2!o, Pb—

1,9%.

Извлечение цинка в Itlлак составило

96,7%.

Шлак отправляется на фьюмингование для получения окиси цинка.

Пример 2. Шихту в количестве 675 г, состоящую из, вес. %: цинксодержащей пыли свинцового производства 50 (337,5 г), железистого обесцинкованного шлака фьюмингования 30 (202,5 г), сульфидного свинцового концентрата 20 (135,0 г), плавили в электропечи при температуре 1200 С в течение 60 мин.

Продуктами плавки были: черновой сви4 пец — 242,7 г, шлак — 390,2 г, возгоны

40,4 г.

Содержание в черновом свинце: Ph--96,17%, Cu — 2,2%.

Содержание в возгонах: Cd — — 17,8", Zn — 20,9%, Р!> --28 2%.

Содержание в шлаке: /и — 12,7",, Р1>

2 2%

Извлечение цинка в п>ллк сс>стлвн l<>

10 85,5%.

Шлак отправляется па фт.юминговя>1>ц для получения окиси ц(шка.

П р и м с р 3. Исходнос сырье: цннксодсржащая пыль свинцового производства, вс(.

10 %: Ph — 54,4, 7п — 10,24, Cu — 1,1, Гd—

0,22, Fe 0,63; железистый обесцинкованный шлак фьюмингования, вес. %: Ph -- 0,5;

/и — 4,5, Cu — 1,2, Fe — 33,5, SiO - 41,0:

ГаΠ— 12,0, МдΠ— 1,3, Л!.,О„-- h,0. он20 центрат состава, приведенного в примере 1.

Шихту в количестве 675 г, состояшую нз, вес. .o. цинксодер>кащей пьfëè свинцового производства 65 (438,7 г), >к(леви(того обесцинкованного шлака фьюминговання 20

>я> (135,0 г), сульфидного свинцового концентрата 15 (101,3 г), плавили в электроне>» при температуре 1200"С в течение 60 мин.

Продуктами правки были: чс рис.вой свинец — 302,6 г, шлак — 283 г, в(>згоны

"0 36 Г, Содер>канис в черновом свинце; 1 !>

96,25%, Cu — 1,4!о, Содержание а возгонях: Cd - >ь!%;

Zn -- 15 5% Ph -- 27 2 о.

05 Содср>канис в шлаке: Zn — 17,1 lo, Ph

2 6%.

Извлечение цинка в ulллк с осташ>л >

88,4%.

Шлак отправляется на фьюмингонлни"

40 для получения окиси цинка.

Пример 4. Исходное сырье: железистый обесцинкованный шлак фьюминговлния, вес. %: Pb — 0,2, Zn — 2,5, Гн — - 0,8, Fe — 38,2, Sio — 39, СаΠ— 8,0, Мо — 3,,>, 45 Al;Oz — 7,6. Пыль и концентрат re жс, что и в примере 3.

Шихту в количестве 675 г, состоя(цую из вес. %: цинксодержащие пыли сгинцового производства 43 (290,3 r), железистого обсс50 цинкованного шлака фь(омингован(>я 22 (148,5 г), сульфидного свинцового концептрата 35 (236,2 г), плавили в электропечи при температуре 1200 С в течение 60 мин.

Продуктами плавки были: черновой свн55 нец 316 г, шлак — 266 г, возгоны — 38,6 г.

Содержание в черновом свинце: Р!

95,42 fo, Cu — 1,9%.

Содер>((ание в возгонах: Cd — 8,5%, /и — 16,6 о, Р!> — 26,4",о, 60 Содержание в шлаке: Уп — 13,3%. Р!.

3,4%.

Извлечение цинка в н(ляк составило

84,7%.

Шлак отправляется на фьюмшгговянне

65 для получения окиси цинка, 827573

Сос гавитель А. Калынщкий

Техред И. Заболотнова Корректор О. Силуянова

Тираж 694

И-1ИИПИ Государственного комитета СССР

fl0 делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Редактор Е. Братчикова

Заказ 375

Подписное

Загорская гкяографая уяряоягсграфнаггагя Ыосояяггспольоыа

Таким образом, предлагаемая шихта позволяет переработать цинксодержащие пыли свинцового производства без образования штейно-шлакового расплава, чтс обеспечивает следующие преимущества. Позволяет извлечь цинк из шлака в имеющейся фьюминг-печи и отказаться от строительства гидрометаллургического передела. Медь и благородные металлы концентрируются в одном продукте, черновом свинце в отлпчис от прототипа, где эти металлы распределяются в штейно-шлаковом расплаве и в черновом свинце. Дополнительно извлекается сера из концентрата.

Формула изобретен ня

1. Шихта для переработки цинксодержащих пылей свинцового производства, содержащая цинксодержащие пыли свинцового производства и сульфидный свинцовый концентрат, отличающаяся тем, что с целью упрощения последующего извлечения цинка, она дополнительно содержит железистый обесцинкованный шлак фьюминго6 вания при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Сульфидный свинцовый концентрат 13,2 — 35

;-> Железистый обесцинкова|шый шлак фьюмпнговання 20 — 45,1

Цинксодержащие пыли свинцового производства Остальное

2. Шихта но и. 1, о т л н и а ю щ а я с я тем, что железистый обесцин кованный шла к. фьюмингования содержит, вес. /о..

Свинец 0,2 — 0,5

Цинк 2,5 — 4,5

Медь 0.8 — 1

Железо ЗЗ вЂ” 38,2

Двуокись кремния 36,6 — 41

Окись кальция 8 — 12

Окись магния 1 — 4

Окись алюминия 6 — 10

90 Источпикн информации, принятые во внимание при экспертизе !. Полывянный И. P. и Демченко P. С.

Электротермия в металлургии свинца, Ллма-Лта, «Наука»з 1971, с. 234.